книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

70—75° длиной 0,2 диаметра сверла. Благодаря этому увеличива­ ется общая длина кромок, улучшается теплоотвод, уменьшается острота уголков сверла и увеличивается их прочность и стойкость. Ломаная форма режущих кромок способствует разделению широ­ ких стружек и облегчает выход из отверстия.

Подточка перемычки (рис. 69, б) выполняется по передним по­ верхностям зубьев с целью уменьшения ее длины примерно до 0,1 диаметра сверла и увеличения переднего угла в этом месте.

Рис. 69. Дополнительные способы заточки сверл.

Подточка ленточек (рис. 69, а, сечение А — А) выполняется на длине 1,5—4 мм около уголков сверла. В этих местах ленточка срезается под углом 6—8°, а ее ширина уменьшается до 0,2—0,4 мм. Этим снижается трение в наиболее нагруженном месте сверла.

Дополнительные способы заточки целесообразно применять для сверл диаметром свыше 12 мм.

3. Установка сверл на станке. Сверление на токарном станке осуществляется невращающимся сверлом, которое, закрепляется в пиноли задней бабки.

диусные выемки, в которые западают шарики в рабочем положении патрона (как показано на рисунке). На корпус патрона свободно надета муфта, 4, продольное положение которой ограничивается пружинными кольцами 7 и 9. Шарик 8, поджатый пружиной, фик­ сирует муфту в рабочем состоянии. Отверстие 5 служит для выхо­ да воздуха при установке сменной втулки в патрон.

Действие патрона следующее. Требуемое сверло вставляется в сменную втулку и вместе с ней устанавливается в патрон, когда муфта сдвинута еправо. Затем при перемещении муфты влево она нажимает на шарики, которые входят в выемки втул­ ки и закрепляют ее. Чтобы сменить инструмент, доста­ точно сдвинуть муфту впра­ во,, и втулка со сверлом сво­ бодно вынимается из пат­

рона.

падала с осью шпинделя. Для этого отверстие в приспособлении обрабатывают в рабочем положении инструментами, установлен­ ными в шпиндель. В этом положении на каретке и поперечных са­ лазках суппорта делают контрольные риски, которыми в дальней­ шем пользуются для точного совмещения приспособления с осью центров станка.

При глубоком сверлении возникает необходимость частого вы- -вода сверла из отверстия для очистки от стружки. Обычно это де­ лают маховичком задней бабки. Значительного сокращения време­

Рис. 74. Патрон для глубокого сверления.

достичь применением сравнительно простого патрона (рис. 74). Патрон состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком, сверло­ держателя 1 с ввернутой в него рукояткой 3. В корпусе выполнен продолговатый паз с рядом поперечных канавок, в которые вво­ дится рукоятка. Для отвода сверла достаточно вывести рукоятку из канавки и движением вправо вывести сверло из отверстия. Воз­

вращение сверла в рабочее положение выполняется в обратном порядке.

4. Подготовка к сверлению. Важными условиями качественной обработки отверстия сверлом являются: прочное закрепление за­ готовки без заметного биения, перпендикулярность ее торца к оси вращения, отсутствие на торце неровностей и выпуклости, совпа­ дение оси пиноли с осью шпинделя и создание первоначального на­ правления сверлу.

Заготовку, установленную в токарном патроне, при необходи­ мости выверяют и прочно закрепляют. Торец ее перед сверлением чисто подрезают. Чтобы создать первоначальное направление свер­

Рис. 75. Способы центрования торца перед сверлением.

лу, особенно при большей длине его, в центре торца рекомендуется делать небольшое конусное углубление. Его выполняют упорным резцом (рис. 75, а) или коротким жестким сверлом (рис. 75, б). Угол центрового углубления делают на 20—30° меньше угла при вершине рабочего сверла. При таком условии перемычка сверла в начальный момент не будет участвовать в резании (рис. 75, в), что намного устраняет опасность смещения сверла в сторону.

Для повышения жесткости длинных сверл их рекомендуется подпирать в начале сверления обратной стороной резца, закреплен­ ного в резцедержателе так, чтобы верхняя плоскость стержня на­ ходилась на 5—6 мм выше оси сверла.

Перед сверлением глубокого отверстия заготовку необходимо сначала надсверлить коротким сверлом такого же диаметра на глубину, примерно равную диаметру отверстия. В этом случае ос­ новное сверло, получив первоначальное направление, не сможет отклониться в сторону.

Соосность центров станка проверяют ранее описанными спо­ собами (см. гл. II, § 1, п. 5). Заднюю бабку закрепляют на стани­ не в таком положении, чтобы вылет пиноли при сверлении был наименьшим.

Не менее важным является правильная установка сверла. Его хвостовик и отверстие пиноли следует насухо протереть. Забоины на хвостовике удаляют напильником. Сверло устанавливают в пиноль резким осевым толчком.

5. Приемы сверления. Обычно применяемый способ сверления на токарном станке показан на рис. 76. После подготовительной работы включают вращение шпинделя и вручную, поворотом ма­

ховичка задней бабки, плавно подводят сверло к торцу вращаю­ щейся заготовки. При этом следует избегать удара, иначе сверло может поломаться. Вначале сверло подают вперед медленно, когда же оно врежется в металл на глубину, немного большую длины ре­ жущей части, подачу можно увеличить. Подача сверла должна выполняться плавно, без рывков.

Особую осторожность следует проявлять при выходе сверла из сквозного отверстия. В этом месте возникает неравномерная на­ грузка режущих кромок и они могут выкрошиться. Поэтому на вы­ ходе подачу надо резко уменьшать.

Перед выключением вращения шпинделя сверло необходимо вывести из отверстия, иначе вследствие упругой деформации ме­ талла оно может заклиниться в нем.

При сверлении стружка тяжело выходит из отверстий. Для этого сверло надо периодически выводить из отверстия и очищать металлической щеткой.

Глубину глухого отверстия выдерживают по миллиметровой шкале пиноли, по лимбу маховичка задней бабки, а при их отсут­ ствии — по меловой риске, которую наносят на сверло.

Для увеличения стойкости сверла его рекомендуется охлаж­ дать. При сверлении сталей применяют эмульсию, цветные метал­ лы сверлят с охлаждением или всухую, чугун обрабатывают без охлаждения, так как его мелкая стружка, смешиваясь с жид­ костью, сильно загрязняет станок. Струю охлаждающей жидкости направляют на сверло около торца обрабатываемой детали и вклю­ чают одновременно с началом резания.

Ручная подача сверла, особенно при обработке отверстий большого диаметра, слишком затруднительна. Поэтому в ряде мо­ делей современных токарных станков предусмотрено устройство для механического перемещения задней бабки. Устройство пред­ ставляет собой замок, состоящий из двух угольников, соответствен­ но прикрепленных к поперечным салазкам суппорта и плите зад­ ней бабки. Перед включением механической подачи заднюю бабку открепляют от станины.

6. Рассверливание отверстий. Сверление отверстий большого диаметра сильно затрудняется вследствие значительного усилия подачи. Поэтому отверстия диаметром свыше 30 мм выполняют

8. Сверла для глубокого сверления. При обработке глубоких отверстий условия работы спирального сверла резко ухудшаются: затрудняется выход стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам, уменьшается жесткость сверла и появляется опасность увода его в сторону. В таких случаях рекомендуется пользоваться сверлами для глубокого сверления, в конструкции которых предусмотрена возможность частичного или полного устранения указанных недостатков.

Охлаждение режущих кромок и выход стружки из глубокого отверстия улучшаются применением спиральных сверл с каналами для подвода охлаждающей жидкости под давлением (рис. 77, а). Однако такие сверла, обладая недостаточной жесткостью, не обе­ спечивают строгой прямолинейности оси отверстия и поэтому при­ меняются для обработки отверстий невысокой точности.

Для улучшения направления сверла в отверстии и частичного повышения условий охлаждения режущих кромок применяются четырехленточные спиральные сверла (рис. 77, б). У таких сверл несколько увеличена толщина сердцевины, а на спинках каждого зуба выполнены по две направляющие ленточки. Образующиеся за счет этого дополнительные канавки 1 позволяют жидкости сво­ бодно подходить к режущим кромкам, не встречая на своем пути раскаленную стружку. Точность обработки отверстий четырех­ кромочными сверлами до некоторой степени увеличивается, однако недостатки, присущие обычным спиральным сверлам (невысокая жесткость и наличие перемычки), у них не устраняются.

Глубокие отверстия повышенной точности обрабатываются пу­ шечными и ружейными сверлами. Характерной особенностью их конструкции является наличие одного зуба, большой направляю­ щей поверхности и отсутствие перемычки.

Пушечное сверло (рис. 77, в) представляет собой круглый стержень с цилиндрическим хвостовиком 3. Для образования ре- "жущей кромки 1 и пространства для выхода стружки рабочая часть 2 сверла срезана по радиусу так, что боковые кромки распо­ лагаются выше оси на 0,5 мм. Передний торец затачивается под углом а=12—15°. Уменьшение трения о стенки отверстия достигает­ ся созданием обратной конусности на направляющей части (0,03— 0,05 мм на каждые 100 мм длины). Режущая кромка 1 расположе­ на односторонне и перпендикулярно к оси сверла. Остальная ее часть срезана под углом 10° и участия в резании не принимает. К недостаткам пушечных сверл следует отнести затрудненный вы­ ход стружки из отверстия и недостаточно эффективное охлажде­ ние режущей кромки. Это устранено в конструкции ружейных сверл.

Ружейное сверло (рис. 77, г) обычно изготавливается из труб­ ки быстрорежущей стали. По всей длине ее, за исключением не­ большого участка 3 для закрепления сверла, провальцована угло­ вая стружечная канавка. При этом внутри сверла образуется сер­ пообразный канал, по которому подводится охлаждающая жид­ кость под высоким давлением. Напорная струя жидкости не только

Рис. 77. Сверла для глубокого сверления.

8.В чем заключается подготовка к сверлению?

9.Объясните приемы выполнения сверления на токарном станке.

10.Приведите средние значения режима резания при сверлении и рассвер­

ливании.

11. Определите режимы резания для обработки отверстия диаметром 50 мм

всплошной заготовке из стали 45.

12.Укажите типы сверл для глубокого сверления и особенности их кон­

струкции.

13.Назовите основные виды брака при сверлении и их причины,

§3. Центрование заготовок

1.Назначение, размеры и требования к центровым отверстиям. Центровые отверстия используются в качестве установочной базы при обработке деталей в центрах.

По стандарту (ОСТ 3725) предусмотрены два типа центровых отверстий (рис. 78): тип А — нормальное без предохранительного конуса; тип Б — с предохранительным конусом. В обоих типах ос­

Центровые отверстия типа Б имеют предохранительный конус с углом, 120°, который защищает основную поверхность от забоин. Такие отверстия выполняют в заготовках, многократно устанавли­ ваемых в центрах.

Размеры центровых отверстий (табл. 4) выбирают в зависимо­ сти от диаметра заготовки с учетом наименьшего диаметра концевой шейки вала Do- При этом следует руководствоваться правилами.

1. Центровые отверстия должны иметь одинаковые размеры на обоих торцах.

2.Для гладких валов размеры центровых отверстий принимают по диаметру заготовки.

3.Для ступенчатых валов размеры центровых отверстий выби­ рают по концевой шейке меньшего диаметра. Так,-если диаметр за­ готовки 60 мм, а концевая шейка вала имеет диаметр 12 мм, то цент­ ровые отверстия должны быть приняты по 5-й строке таблицы.

Размеры и форма центровых отверстий должны соответствовать стандарту. Основной конус с углом 60° должен быть чисто обрабо­ тан (не менее 4-го класса чистоты). Оси центровых отверстий дол­ жны совпадать и располагаться по оси заготовки.

2.Инструменты для центрования. Наиболее производитель­ ными инструментами являются комбинированные центровочные сверла без предохранительного конуса (рис. 79, а) и с предохрапи-