книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

Размеры центровых отверстий (к рис. 78), мм

тельным конусом (рис. 79, б). Они выпускаются для центровых от­ верстий диаметром d= 1—6 мм. Для других размеров предусмотре­ на раздельная обработка. Сначала сверлится отверстие диаметром

Рис. 79. Инструменты для центрования.

d на глубину L коротким центровочным сверлом (рис. 79, в), а за­ тем выполняется основной конус многозубой зенковкой (рис. 79, г) для отверстий диаметром d = 8—12 мм или однозубой зенковкой (рис. 79, д) для d = 0,5—1,5 мм.

Центровочные инструменты изготавливаются из быстрорежу­ щей стали Р18. Размер комбинированных сверл определяется по диаметру d, который маркируется на них.

3. Приемы центрования и режим резания. Центрование на то­ карных станках выполняют аналогично сверлению (рис. 80). Заго­ товки устанавливают в патроне, выверяют на отсутствие заметного биения цилиндрической поверхности и прочно закрепляют. Их по­ стоянное продольное положение на станке обеспечивают одним из ранее рассмотренных способов (см. рис. 48 и 53). Центровочное сверло при помощи сверлильного патрона устанавливают в пиноль задней бабки.

Перед центрованием торец заготовки рекомендуется чисто под­ резать. Если заготовка значительно выступает из кулачков патро-' на, подрезание торца иногда выполняют после центрования при ус­ тановке в патроне и заднем полуцентре.

Рис. 80. Центрование заготовки.

Подачу сверла производят вручную. Чтобы не сломать сверло, надо осторожно подводить его к торцу заготовки, избегая удара. Ввиду кратковременности процесса резания и необходимости сле­ дить за ним, центрование обычно выполняют без охлаждения.

Для получения требуемого размера центрового отверстия свер­ ло углубляют в торец на необходимую величину, пользуясь лимбом маховичка задней бабки, шкалой пиноли или риской, которую на­ носят карандашом на основном конусе сверла.

После центрования одного торца заготовку переустанавливают в патроне и выполняют то же с другой стороны.

Если необходимо выдержать строгую соосность центровых от­ верстий, то при центровании одного торца предварительно обтачи­ вают часть наружной поверхности заготовки, по которой ее устанав­ ливают в патроне при центровании второй стороны.

При изготовлении деталей крупными партиями центрование за­ готовок обычно выполняется в заготовительном-участке цеха на специальных центровальных Станках.

Режим резания для центрования комбинированными сверлами рекомендуется принимать в следующих пределах: подача S = 0,01—0,08 мм/об\ скорость резания ѵ=12—25 мімин. При выбо­ ре конкретных значений элементов режима резания следует учиты­ вать номинальный размер центрового отверстия и механические свойства обрабатываемого материала. Для отверстий большего диа­ метра подачу соответственно принимают большей. Более прочные

исмещены в оси за­ готовки

итвердые материалы обрабатывают с меньшей скоростью резания

и, наоборот, для менее прочных и более мягких материалов скорость резания можно увеличить в указанных пределах.

4. Брак при центровании. Возможные виды брака центровых отверстий, их причины и способы предупреждения приведены в табл. 5.

Вопросы и задания для повторения

1.Укажите типы центровых отверстии и их назначение.

2.Как выбираются размеры центровых отверстии но табл. 4?

3.Какие требования предъявляются к точности выполнения центровых отверстий?

4.Выполните эскизы центровых отверстий и выберите их размеры для за­

готовки 0 70 мм, если наименьший диаметр концевой шейки детали 10 мм,

5.Какими инструментами выполняют центрование?

6.По какому диаметру определяется номинальный размер центрового от­ верстия?

7.Объясните приемы центрования на токарном станке?

8.Приведите пределы режима резания при центровании и как выбирают

конкретные значения его элементов.

9.Укажите виды и причины брака при центровании.

§4. Растачивание цилиндрических отверстий

1.Назначение. Растачиванием выполняют обработку отверстий различных размеров и формы в полых заготовках с точностью до 3-го и чистотой до 7-го классов. Обладая универсальностью, этот способ обработки вместе с тем малопроизводителен, главным обра­ зом в результате недостаточной жесткости расточных резцов. В свя­ зи с этим растачивание целесообразно применять только в тех слу­

чаях, когда другие более производительные способы обработки от­ верстий использовать невозможно, например, для отверстий круп­ ных размеров, отверстий со ступенчатой поверхностью, литых и ко­ ваных отверстий, для исправления направления отверстия после сверления и др.

2. Расточные резцы и установка их на станке. Для обработки отверстий применяются резцы. цельные, державочные и с механи­ ческим креплением многогранных пластинок твердого сплава (рис. 81). В зависимости от назначения они делятся на резцы для сквозных отверстий с главным углом в плане ср<90° (рис. 81, а) и для глухих отверстий — с углом ср>90° (рис. 81, б).

Рис. 81. Разновидности расточных резцов:

а, б — дельные; в, s — державочные; д — с механическим крепле­ нием пластинки твердого сплава.

Недостаточная жесткость цельных расточных резцов позволяет использовать их только для отверстий глубиной до трех диаметров. Обработку более глубоких отверстий диаметром примерно свыше 30 мм выполняют державочными резцами и резцами с многогран­ ными пластинками.

Державочные резцы изготавливаются двух разновидностей: с прямым креплением резца (рис. 81, б) для обработки сквозных от-

верстий и косым креплением (рис. 81, г) — для глухих отверстий. Они состоят из массивной державки 3, в которой винтами 1 закреп­ ляются небольшие резцы 4. Для установки в резцедержателе на ци­ линдрической поверхности державки срезаны две лыски 2.

режущих кромок путем поворота пластинки. Конструкция таких

исполнение а

Рис. 82. Стандартные расточные резцы.

резцов включает державку 1, пластину 3 и пластинку твердого сплава 6, насаженную на штифт 5. При завинчивании винта 2 плас­ тина 3 за счет углового паза 4 подтягивается в прямоугольный паз державки 1, обеспечивая прочное закрепление твердосплавной плас­ тинки.

По действующим стандартам цельные расточные резцы выпус­ каются в двух исполнениях (рис. 82). Резцы исполнения А с круг­ лой рабочей частью стержня предназначены для отверстий с наи­ меньшим диаметром расточки 10 мм. Резцы исполнения Б с пря­ моугольным сечением стержня предусмотрены для обработки отверстий с наименьшим диаметром расточки 40 мм.

Кроме того, стандартами разрешается изготовление резцов двух видов: с опущенной головкой (рис. 82, а) при расположении режу­ щей кромки по оси резца и с нормальной головкой (рис. 82, б). Резцы с опущенной головкой обладают большей жесткостью, так как допускают примерно вдвое увеличить диаметр стержня за счет более рационального размещения его в отверстии.

Углы заточки расточных резцов показаны на рис. 82. Передний угол у выполняют примерно в тех же пределах, что и для наружного точения (см. гл. I, § 7). Задние углы а и ои увеличивают на 2—3°.

Расточные резцы устанавливают параллельно оси обрабатывае­ мого отверстия и закрепляют в резцедержателе с наименьшим воз-

можным вылетом. Вершина их располагается на уровне оси центров станка. Для компенсации возможного прогиба при тяжелых усло­ виях резания, а также при чистовом растачивании расточные резцы рекомендуется устанавливать немного выше оси центров примерно па 0,01—0,03 диаметра отверстия.

3. Приемы растачивания. Растачивание существенно не отли­ чается от обработки наружных поверхностей. Заготовка закрепля-

ется в токарном патроне и, если необходимо, выверяется по отвер­ стию.

При обработке отверстий ступенчатой формы целесообразно создавать постоянное продольное положение заготовок на станке (см. гл. II, рис. 48).

Припуски на чистовое растачивание после сверления или черно­ вой обработки резцом оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от размеров отверстия.

Отверстия 2-го класса точности обычно растачивают предвари­ тельно с припуском на последующее развертывание (см. § 7 дан­ ной главы) или шлифование. Припуски на шлифование принимают в пределах 0,6—0,8 мм на диаметр в зависимости от его величины.

Для установки резца на размер делают пробную расточку от­ верстия на длину 2—3 мм. Полученную выточку измеряют, а затем подают резец по лимбу на необходимый диаметр. Когда размер достигнут, лимб поперечной подачи устанавливают на нуль и при таком положении пользуются им для расточки всех последующих деталей из партии.

Механическую продольную подачу включаютпосле врезания резца в металл. Глубину растачивания выдерживают по продольно­ му лимбу или риске, наносимой на стержне резца (рис. 83). Выклю­ чать подачу следует за 2—3 мм до конца расточки. Оставшуюся часть обрабатывают ручным перемещением суппорта.

Подрезание дна отверстия или внутреннего уступа выполняют резцами для глухих отверстий поперечной подачей.

При пользовании лимбами для расточных работ следует соблю­ дать ранее изложенные правила относительно выбора люфта в пе-

Расположение канавки от торца детали'определяют по риске, которую наносят мелом на стержень резца соответственно расстоя­ нию В (см. рис. 85, а) или по лимбу продольной подачи суппорта.. Глубину канавки выдерживают по лимбу поперечной подачи.

Вопросы и задания для повторения

1. В чем состоят особенности конструкции резцов для внутренних канавок?

2.Руководствуясь рнс. 57, выполнить эскизы геометрии резцов для внутрен­ них канавок.

3.На основании текста § 4 гл. II объясните порядок и приемы вытачивания

внутренних канавок, і 4. Как выдерживают глубину и расположение канавки в отверстии?

§6. Зенкерование отверстий

1.Назначение и инструменты. Зенкерование применяется дл чистовой обработки просверленных, литых или кованых отверстий

сточностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используе­