![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий
.pdfПринимая во внимание, что Ь—а = h, получим, что угол поворота
|
8 |
(1 + р) |
РТЛ |
_ |
5 |
y + 1 |
h |
Прогиб |
|
|
f _ |
8 1+ ц W |
|
' |
5 7 + 1 |
h ' |
Если выразить перепад температур через тепловой поток, то по лучим соответственно
1 _ |
8 |
(l + p) ß д . |
||
Р |
5 |
7 + 1 |
к |
’ |
rn_ |
J L О + р ) |
fqi . |
||
|
5 |
7 + 1 |
* |
’ |
|
8 |
(1 + р) |
ßgZa |
|
|
5 |
7 + 1 |
к |
|
При определении деформаций матриц можно рассматривать се чения шириной, равной 1, как балки, консольно закрепленные од ним концом на расстоянии / = (1,0—1,5)/г от свободного конца, на груженные равномерно распределенной нагрузкой р и сосредото ченными единичными моментами М.
Суммарные значения угла поворота в этом случае равны:
Ф = ФР + Ф/ = |
ргл |
Ml |
|
6ЕІ |
El |
|
|
Соответственно прогиб выразится уравнением |
У- |
||
|
рР |
ME \ |
|
|
|
||
|
ѢЕІ |
2El I ' |
|
При значении коэффициента |
Пуассона для чугуна р = 0,17 за |
мена цилиндрической жесткости D изгибной El, вносит в расчеты погрешность р = 0,172~0,03, т. е. 3%.
Подставив значения момента инерции 1 для прямоугольного се
чения шириной 6 = 1 и изгибающего момента М, |
получим |
||||||
Ф |
2р |
1_\о , |
8_ |
ß r |
_ 1 ___1__ . |
||
|
Е |
h ) + 5 ( 1 - ц ) 7 + 1 h ’ |
|||||
|
|
||||||
/ = |
1,5 |
ЕІ |
I У I |
8 |
ßT |
/ I \ |
l |
|
5 7 + 1 I, ft / 1 — p |
||||||
|
|
Е h j |
|||||
При р = 0,5МПа; |
ß = 12,10-6 |
1/°C, |
£ = 0,7-ІО5 МПа, (1=0,17, |
||||
7’=250С’С и I : /г» |
1 получим для у —1,8 |
|
|
||||
Ф = ФР + Ф<= 0,14-10—3+ 2,07-10—3= 2,31 - ІО-3 рад; |
|||||||
f = fp'+ft = 0fi4 -10~6+ |
123-1СГ6 = 123,64-1СГ6 м. |
||||||
ПО |
|
|
|
|
|
|
|
Отсюда следует, что торцовые деформации обусловлены глав ным образом действием перепадов температур по толщине стенок. Температурные перемещения и деформации существенно влияют на размеры стеклянных изделий и эксплуатационные качества форм. Их оценка при конструировании является необходимым условием обеспечения надежности форм в работе.
5. Расчет цилиндрических пуансонов для изделий с глубокой полостью
Пуансоны для прессования стеклянных изделий с глубокой по лостью по своей геометрической форме можно отнести к толсто стенным цилиндрам. Как и в случае расчета матриц, рассмотрим только упругое состояние. Характеристики материала (Е, ц, ß) считаем постоянными и определяем их по средней температуре. От действия равномерного внешнего давления р и неравномерного распределения температуры t — tr по толщине стенки h пуансона возникают силовые и температурные напряжения. Величина напря жений от внешнего давления определяется формулами
аР |
Ъ2 |
|
Ь2 — а2 |
||
|
||
|
Ь2 |
|
°&ѳ! |
р -------- |
|
^ Ь2 — а2 |
где b — внешний радиус пуансона;
а — внутренний радиус пуансона; г — радиус промежуточных точек.
Напряжения в точках наружной поверхности при г= й: (Оу)л=Ь —
(0<)г=6 = —
(цУг=ь — рЬ_
Е
Напряжения в точках внутренней поверхности при г—а:
(0г)г=а = 0;
(а<)г=в= — Р 2у2
ра 2у2
(Ц)г=а —
Е у2 — 1 '
Эпюры распределения напряжений в пуансоне при у = Ь :а — 2 представлены на рис. 54. Наиболее опасными являются точки на внутренней поверхности, где
аэкв |
—ѵаѳ = 2ѵу2 |
р. |
|
у2 — 1 |
|
111
I
В сплошных пуансонах без внутренней полости, равномерно об жимаемых снаружи во всех направлениях, возникают напряжения, равные внешнему давлению. Для расчета сплошных пуансонов типа цилиндров можно применить тот же метод, который использован выше для расчета полых пуансонов.
Термические напряжения в стенках пуансона от перепада тем ператур в радиальном направлении можно приближенно опреде-^ лить по тем же формулам, что и для цилиндрических матриц. В от личие от суммарных напряжений в матрицах напряжения по внеш ним поверхностям пуансонов будут одного знака, сжимающие, и
|
противоположных |
знаков — |
||
|
в центральной внутренней по |
|||
|
лости пуансона. При неравно |
|||
|
мерном |
распределении темпе |
||
|
ратур |
вдоль |
продольной осп |
|
|
пуансона возникнут также на |
|||
|
пряжения, обусловленные этим |
|||
|
перепадом температур по вы |
|||
|
соте. Так как у пуансонов обыч |
|||
|
но оказываются более нагре |
|||
|
тыми нижние участки формую |
|||
|
щих поверхностей, то в них |
|||
|
возникнут |
дополнительные |
||
|
сжимающие напряжения. Ве |
|||
|
личина и характер напряже |
|||
Рис. 54. Эпюры распределения напряже |
ний будут зависеть |
от закона |
||
ний в пуансоне от внешней нагрузки |
распределения |
температур по |
||
|
высоте. |
Определить |
напряже |
ния при Т—Т,z для точек на внешней и внутренней поверхностях можно по формулам
1— 2ц
Оц = ± 2(1 — р) ߣ;
аZ |
ߣ |
|
2 (1 — |і) ' |
||
|
6. Расчет матриц и пуансонов сферической фор
Определение напряжений и перемещений от внешних нагрузок в матрицах. Напряжения, действующие в стенках толстостенных сферических сосудов, определяются по формулам
раа3 — рьЬ3 |
ч |
Ь3а? |
°г — |
КРа Pb |
г3 (Ь3 — а3) |
№ — а3 ' |
||
Раа3 — РьЬ3 |
(Р а - P b ) 2г (Ь3— а3) |
|
Ь3— а3 |
112
где pb — давление на внешней поверхности; |
|
|
|
|||||
ра— давление на внутренней поверхности; |
|
|
|
|||||
а — радиус внутренней поверхности; |
|
|
|
|||||
Ь— радиус внешней поверхности; |
|
по |
толщине |
|||||
г — радиус |
произвольно |
выбранной точки |
||||||
стенки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Перемещения определятся по формуле |
|
|
|
|||||
и ^ |
1 — jx — 2|ха Г раа3— рьЬ3 |
Ра — Рв |
а3Ь3 ' |
|
|
|||
~ |
Е ( Ь 3 — а3) [ |
1 + [х |
2(1 — 2|х) |
г2 |
|
|
||
Напряжения |
в |
стенках |
матрицы |
определяются |
по |
формулам |
||
(Рь —0; Раф 0): |
|
|
Pad3 |
|
|
|
|
|
|
|
аг= |
,і |
63 |
|
|
|
|
|
|
—- 11 - |
r3 |
|
|
|
||
|
|
|
b3— а3 |
|
|
|
||
|
|
СГѲ : |
PaCl3 |
|
b3 |
|
|
|
|
|
b3— a3 |
2r3 |
|
|
|
Наибольшими будут напряжения в точках по внутренней по верхности при г = а\
b3 + 2a3 |
„ |
у3+ 2 |
Р а > а Ѳ m a x : о саз з\ |
Р 0 ’ |
а Ѳ т а х 0 , , ., Ра- |
2(о3 — а3) |
|
2 (у3—1) |
Напряжения на внешних поверхностях матриц при г — Ь:
<тг" = 0;’ Ѳ m i.n=■ 2 b3— а3 Ра- ИЛИ фѲ m i n 2(У3 — 1)
Перемещения точек внутренних поверхностей матрицы выра жаются уравнением
и _ |
1 — ix — 2ц2 |
Г 64 . |
Ь3а |
---- н---- с_ р |
Ll--------+ И ---------------- |
2(1 — 2|х) J |
|
|
Е (Ь3— а3) |
Если сопоставить напряжения по внутренней поверхности сферы и цилиндра, то оказывается, что напряжения в сфере будут меньше, чем в цилиндре. Так, например, при у=1,5 для цилиндрической по верхности оѳтах = 2,6р, а для сферической аѲтах= 1,14 р. Следова тельно, расчетными напряжениями от внешних нагрузок будут ок ружные растягивающие напряжения по формующим поверхностям матрицы цилиндрической формы.
Температурные напряжения в полой сфере. Температуру в лю бой точке симметрично нагретой относительно центра полой сферы при установившемся тепловом потоке можно выразить уравнением
1 _ Т аа (Ь — г) + Ь Т ь (г — а )
г (Ь—а)
5 З а к а з № 1982 |
113 |
Температурные напряжения в этом случае могут быть выра жены формулами
|
(Та - Т ь) Ьа/Ь |
Ь*+Ьа + а• |
Ь*а* \ . |
|||
' |
(1 — ц)(63 — а3) [ |
г |
_г |
rs J |
’ |
|
& _ ߣ ( T g - Ть) Ьа L |
Ь3+ ba + а-» |
ЬѴ \ |
||||
ѳ |
(1 — ц)(Ь3 — а3) V ^ |
2л |
|
2г3 / ’ |
||
где Та — температура по формующим поверхностям, °С; |
||||||
Ть — температура |
по вспомогательным |
(внешним) |
поверхно |
|||
стям, °С. |
|
|
|
|
|
|
При г —а и г= 6 получим: |
окружные напряжения на внут |
|||||
радиальные напряжения аг= 0 , |
||||||
ренней поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
оt — |
ߣ (Т д - Т Ь)Ь (Ьа + ай— 2Ь2У, |
|
|||
|
Qa |
2(1 — р) (Ь3 — а3) |
|
|
|
|
окружные напряжения на внешней поверхности |
|
|||||
|
м - |
§Е(Та - Т ь)д |
{Ьг + Ь2 —2аа). |
|
||
|
'еь' |
|
|
|||
|
2(1 — р) (Ь3 — а3) |
|
|
|
Выразим перепад температур через тепловой поток при стацио нарном режиме:
— а 2
Окружные термические напряжения тогда можно выразить фор мулой
аt _ |
KißEaq |
ѳі ~ |
2(1— р) I ’ |
где Кі — коэффициент;
__ 2у2 — у— 1
1 Ѵ2 + Ѵ+ 1
Суммарные, расчетные напряжения по внутренней (формующей) поверхности выразятся формулой
аі - |
У3 + 2 р |
к $ ЕаЧ |
2Ѳ |
2 (у3 — 1) ^ |
2(1 — р)Л |
Общий характер распределения напряжений в матрицах со сфе рической поверхностью аналогичен их распределению в цилиндри ческих матрицах. При анализе перепадов температур в плоских, цилиндрических и сферических стенках одинаковой толщины уста новлено, что передача равных тепловых потоков обусловливает их величины в отношении соответственно Тпл : Тц : Теф—1 : 0,88 : 0,76.
Так, например, при условном среднем тепловом потоке через стенку 9 = 200-ІО3 Вт/м-°С перепады температур будут: в плоской стенке 7'пл= 285° С, цилиндрической 7’Ц= 250°С, сферической Тсф = = 220° С. Из изложенного следует, что при прочих равных условиях
114
величина напряжений на внутренних стенках сферических матриц оказывается несколько меньше, чем в плоских и цилиндрических матрицах. Определение напряжений в сферических пуансонах мо жет быть выполнено по приведенным выше общим формулам.
7. Расчет прессового кольца
Постановка задачи. Круглое кольцо оперто по кольцевой пло щади ds—dz и нагружено сосредоточенными нагрузками р, прило женными по окружности Dx в четырех точках на равных расстоя ниях друг от друга, а также равно мерно распределенной нагрузкой по кольцевой поверхности dz — di (рис.
55). Величина нагрузки определяется из условия Ap^KFp, где К —коэффи циент, гарантирующий жесткий кон-
Рис. 55. Схема нагрузок |
Рис. 56. Схема к расчету угла пово |
на круглое прессовое |
рота прессового кольца |
кольцо |
|
такт с матрицей по кольцевой поверхности е?з — dz (берется в пре делах 0,5—1,5), F — кольцевая поверхность, находящаяся под дей ствием давления стекломассы р. При прессовании изделий р изме няется от 0,4 до 1 МПа (от 4 до 10 кгс/см2).
Под действием давления стекломассы кольцо испытывает осе симметричную деформацию — поворот сечений на некоторый угол и перемещения в плоскостях поперечных сечений.
Угол поворота прессового кольца |
(рис. 56) равен |
|
Ф _ |
Гор _ Г0 [atP2~ а\р\) |
|
Ф _ |
Е1Х ~ |
ЕІХ |
Общее осевое усилие |
Q = 2л ßjpx —- 2л а2р2. |
|
Момент в сечении кольца М — — а\р2+ а\ р2= — С, |
||
|
|
2 я |
где С= а2—Оі — разность радиусов опорных окружностей.
5* |
115 |
Подставив значение момента в формулу угла поворота, получим
raQC
Ф = 2пЕІх
Вертикальное перемещение точек приложения силы равно
б = фС : TpQC2
2зіЕІх
Для кольца прямоугольного сечения момент инерции составит
Іх = \ сДф2 |
bh? |
|
12 |
||
|
||
В этом случае осадка равна |
|
6r0QC
nEbh3
Напряжения равны о?
6QC nbh3
Наибольшие напряжения при « /= + — :
3QC_
^max І nb№
Общее перемещение можно определить по формуле Мора для сложной деформации:
1=л
|
м хм°х |
МуМу |
Г MZM°Z |
|
|
0 = |
E l y |
+ J |
dx, |
|
G I X |
E I Z |
||
|
2і=1 |
|
h |
|
где |
Mx — крутящий момент; |
|
|
|
|
My — изгибающий момент относительно оси у; |
|||
|
Mz.— изгибающий момент относительно оси 2 ; |
|||
М°у, |
M°z — соответствующие моменты от единичных нагрузок. |
Приведенная формула применима для любого случая нагру жения.
Под действием усилия прессования р и реакций опор кольцо будет деформироваться: С уменьшением размера С величина мо мента в сечении, а следовательно, и деформация сечений будут уменьшаться до нуля при С= 0.
Температурные деформации будут иметь противоположное на правление (изгиб кольца выпуклостью вниз).
Геометрические размеры и физико-механические свойства кольца оказывают существенное влияние на качество изделий и стойкость деталей пресс-форм — колец, пуансонов.
Упрощенный расчет кольца. Рассмотрим кольцо, опирающееся на две и три опоры. Изгибающий момент в произвольном сечении
qr2а 2
2
116
При а — п : 2 (две опоры)
qr2я 2
М шах
2-4 8
Условие прочности а = Мтах : Момент сопротивления w = bh2: 6.
Задаваясь шириной кольца b и допускаемым напряжением [а], определяем необходимую высоту кольца:
h =
или, подставляя значения МтйХ, получим
/і = 0,87яг]/р/& [о]; |
|
|
h — 2,72r Vp/b [а]. |
|
|
При a = jt:3 (три опоры) |
|
|
* = 0 , 7 я г | / - ^ - = 2 , 2 2 |
_Р__ |
|
6 [а] • |
||
|
Нормальные напряжения в опасных сечениях при двух опорах
будут на 20% |
больше, чем при трех. |
(5 кгс/см2) |
|
Определим |
значения h при Ь = 30 мм, р = 0,5МПа |
||
и р= 1 |
МПа |
(10 кгс/см2), [о]= 80 МПа (800 кгс/см2) |
число опор |
п = 2, г |
=50ч-200 мм. |
|
Определим толщину в зависимости от среднего диаметра:
h — 1,35D 1/ |
— — = 1,35 1 / |
— D = 6,15-10_2D и /t = 8,8-10_2D. |
|
V |
fo[CT] |
V |
3-800 |
Деформацию-прогиб всего кольца определяют, рассматривая его как балку с прямой осью длиной г0 по формуле
РР
|
|
|
f |
ѢЕі' |
|
|
|
|
|
|
|
||
При / = ,-о=1500 |
мм; |
£ = 0,8-1011 |
Па (0,8-ІО6 кгс/см2), р = |
|||
= 0,5 МПа |
|
|
|
З-З3 |
|
|
/ |
_ |
b h 3 |
|
6,8 |
СМ4, |
|
|
|
12 |
|
12 |
||
|
~ |
|
|
|
||
5-15* |
5-225-225 |
0,58-10~2 см = 0,058 мм. |
||||
8-0,8-106-6,8 |
|
43,5-10е |
||||
|
|
|
Пригодность кольца из условий жесткости устанавливают из зависимости
Допустимый прогиб [/] зависит от формы, размеров и толщины стенок изделия. Для тонкостенных изделий следует брать меньшие значения f, чем для толстостенных. Рекомендуется брать значения f ^0,050 мм.
117
Глава VI
КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМ
1. Основные положения по конструированию пресс-форм
Изложенные выше общие принципы конструирования форм остаются неизменными и при конструировании пресс-форм. Здесь возникает лишь необходимость их конкретизации применительно к выработке изделий способом прессования.
Практика эксплуатации пресс-форм свидетельствует о большом количестве дефектов, которые могут возникнуть при прессовании изделий.
Типичными являются следующие дефекты:
несоответствие температурных полей деталей пресс-форм усло виям охлаждения стеклянного изделия;
недопустима большая неравномерность температурных полей по формующим поверхностям деталей пресс-форм;
коробление деталей пресс-форм более допустимого для нор мальной эксплуатации;
нарушение нормальных сопряжений деталей пресс-форм при их нагреве;
отклонение размеров изделий от предусмотренных чертежом; недопрессовка, сколы и посечки изделий; кованость и матовость поверхности изделия; окалина на поверхности изделий.
Перечисленные дефекты выявляются непосредственно при опро бовании пресс-форм. В ряде случаев дефекты пресс-форм обнару живаются после непродолжительной эксплуатации из-за интенсив ной коррозии, выкрашивания металла по острым кромкам, возник новения задиров по сопрягаемым рабочим поверхностям и износа формующих поверхностей.
Таким образом, основной задачей при проектировании форм является определение комплекса конструктивных параметров, обес печивающих лучшие технико-экономические показатели при изго товлении и эксплуатации пресс-форм.
Анализ конструкций пресс-форм, условия их эксплуатации и теоретические обоснования процесса прессования указывают основ ные пути разработки оптимальных конструкций. Важнейшие из них:
установление рациональной формы и размеров формующей по лости, обеспечивающей нормальное течение стекломассы при ее за полнении;
определение толщин стенок деталей пресс-форм, наиболее целе сообразных по условиям их эксплуатации;
обеспечение точного взаимодействия всех рабочих частей прессформы;
изыскание оптимальных по свойствам материалов для изготов ления деталей пресс-форм;
U 8 |
" - |
обоснованный выбор конструкции каждой из деталей, входящей в комплект пресс-формы;
выявление наиболее технически и экономически обоснованных значений припусков на износ и допусков на изготовление.
Основные общие требования к пресс-формам, которые необхо димо отражать при проектировании пресс-форм в чертежах и тех нических условиях, сводятся к следующим.
1. Наружные поверхности деталей пресс-формы, не подвергаю щиеся после заготовительных операций дальнейшей обработке на металлорежущих станках, должны быть очищены от формовочной земли, пригара, иметь чистую ровную поверхность. Литники, за ливы, заусенцы удаляют заподлицо с основной поверхностью де тали.
2.Поверхности деталей формы, контактирующие с другими по верхностями, должны иметь шероховатость V6—Ѵ7 по ГОСТ
2789—59.
3.Стеклоформующие поверхности деталей прессовых форм от шлифовывают и отполировывают до удаления следов обработки резцом и получения блестящей поверхности с чистотой не ниже Ѵ8 по ГОСТ 2789—59.
4.Качество полировки должно соответствовать утвержденным эталонам на чистоту обработки поверхности.
5.Раковины, трещины, забоины, заусенцы и прочие дефекты на рабочих поверхностях не допускаются.
Острые ребра при отсутствии указаний на чертеже должны быть притуплены радиусом 0,5 мм.
6.Основные детали пресс-форм — матрицы, пуансоны и кольца изготовляются из заготовок материалов тех марок, которые ука заны в чертежах.
7. Материал заготовок деталей пресс-форм — матриц, пуансонов и колец — должен иметь равномерную плотность и мелкозерни стое однородное строение, особенно рабочие поверхности матриц и пуансонов. Заготовки из чугуна изготовляют методами, обеспечи вающими стабильность физико-механических и теплофизических свойств.
8.Материал пресс-форм должен иметь твердость НВ от 160 до 200, хорошую обрабатываемость и полируемость. Большие значения твердости допускаются лишь при механизированной обработке ре жущим инструментом.
9.Вспомогательные детали пресс-форм изготавливаются из ма шиноподелочных сталей по ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—60. При
этом эксцентриковые ключи и оси шарниров (шпильки) изготов ляют из сталей 40, 45, Ст. 4, Ст. 5, а ручки — из сталей марок Ст. 2,
Ст. 3, 10, 20.
10. Конструкция и размеры формы должны обеспечивать полу чение стеклянных изделий в соответствии с чертежом и техниче скими условиями и полностью удовлетворять предъявляемым к ним требованиям по условиям эксплуатации.
119