3.Проектирование технологической линии.

1. Расчет стендовой линии

Производительность линий П, м3/год, рассчитывается по формуле:

где V – объем одновременно формуемых изделий, м3;

С – количество рабочих дней в году;

M – количество стендов (форм) в пролете;

Т1 – длительность одного оборота стенда, сут.

Длительность оборота стендовой линии, ч:

где Тп – продолжительность подготовки стенда (распалубки, разрезки арматуры и изделий, съема изделия со стенда, чистки и смазки, установки оснастки)

Тн – продолжительность раскладки напрягаемой арматуры и закладных деталей, подготовки оснастки к бетонированию.

Тф – продолжительность формования бетонной смеси

Тавт – продолжительность тепловлажностной обработки.

ЦИКЛ	ОПЕРАЦИЯ	ВРЕМЯ
1	Чистка и смазка стендов, раскладка и натяжение арматуры	60 мин.
2	Формовка	130 мин.
3	Термообработка	960 мин.
4	Время схватывания и набора прочности	480 мин.
5	Снятие напряжения с арматуры и резка плит	60 мин.
6	Снятие изделий со стенда	60 мин

Расчетное время ТВО составляет 16 (2+10+4) часов. Но настоящий режим не предусматривает специально запланированное время предварительного выдерживания – 30 мин.

16,5=19,7 час

2. Расчет бетоносмесительного отделения

1. Определение часовой производительность БСУ, м³/ч

где П - годовая потребность в бетонной смеси, м³;

1,4 - коэффициент неравномерности работы;

1,2 - коэффициент запаса мощности;

260 - число рабочих дней в году;

Н - число рабочих часов в сутки.

2. Определение часовой производительность смесителя, . м³/ч

где Б - вместимость смесительного барабана по загрузке, дм³;

В - коэффициент выхода бетонной смеси;

Ч_З - число замесов.

Принимаем:

Б1 = 250 дм³ – смеситель принудительного действия СБ-80

Б2 = 550 дм³ – смеситель принудительного действия СБ-79

В = 0,67

Ч_З = 17

3. Требуемое количество бетосмесительных машин.

Принимаем

смеситель принудительного действия СБ-80

смеситель принудительного действия СБ-79

3. Расчет емкостей, бункеров.

Бункера - саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов - устанавливают под технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы.

Требуемый геометрический объем бункера определяется по формуле:

где - часовой расход материала, м³;

- запас материала в бункере, ч.

Примем = 3 ч.

Цемент:

Вода:

Песок:

Гравий (керамзит):

Таблица 7. Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование и основные технические характеристики	Тип и марка оборудования	Количество оборудов-я, шт	Масса единицы оборудования, кг
1	Расходный бункер цемента	Нестандартное	1
2	Расходный бункер песка	Нестандартное	3
3	Расходный бункер щебня	Нестандартное	5
5	Дозатор для цемента. N=55 кВт, Краснодарский завод тензометрических приборов	АВДЦ-1200М	1	505
6	Дозатор для заполнителей, Vб=0,81 м3	6.027.АД-800-2БК	3	1045
7	Дозатор для жидкости, N=0,55 кВт	425/1200М	1	350
8	Бетоносмеситель, V=550 дм3	СБ - 79	1	2000
	Бетоносмеситель, V=250 дм3	СБ - 80	1	2000
9	Бетонораздатчик, Куйбышевский «Строймаш»	СМЖ-71А	1	6700

10	Бетоноукладчик, N=20 кВт, Куйбышевский «Строймаш»	СМЖ-166А	2	11000
11	Формовочная установка, N=3,5 кВт	Строй-ФБС	2
12	Тележка самоходная, N=6,7 кВт, Бологовский завод «Строммашина»	СМЖ-151А	1	300