книги из ГПНТБ / Гураевский, Н. М. Столярные и плотничные работы справочник рабочего

ее толщина 7—8 см. В верстачной крышке имеются две зажимные коробки (суппорты) для закрепления деталей.; В крышке верстака имеется лоток для хранения инстру-

мента.

Ручное пиление является очень трудоемким процессом и в последнее время все чаще заменяется механическим.; Для распиловки досок и брусьеЕ применяются электричес-. кие пилы ИЭ-5101, ИЭ-5102, ИЭ-5104. Перед началом ра­ боты с электропилами необходимо проверить исправность кожухов, качество диска, надежность его крепления.

5. Строгание древесины

Все неровности поверхности обрабатываемой древесины после тески и распиливания устраняют обработкой стро­ гальными инструментами — стругами. Строгание выпол­ няется ручным и механизированным инструментом. При ручном строгании применяются следующие инструменты:

1.Шерхебель — для первичной грубой обработки поверхности древесины (рис. 12);

2.Одинарный рубанок — для обработки поверх­

ностей после шерхебеля;, 3. Двойной рубанок— для более чистой обработ­

ки поверхностей древесины, а также для застрагивания

31

4. Фуганок — для точной обработки длинномерных, плоскостей (рис. 14);

Ручка

ховатости на поверхности деталей, подлежащих фанерова­ нию (рис. 15 а) ;

Подощ&а

7.Торцовочный рубанок — для чистой обработ­ ки торцов (рис. 15 б) ;

8.Цикля — для зачистки древесины после ее обра­ ботки двойным рубанком.

Для профильного строгания применяются следующие ручные инструменты (см. рис. 16):

32

Рис. 16. Ручной инструмент для профильного строгания:

3 Н. Гураевский

1.Горбачи — для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей;

2.Зензубель — для зачистки четвертей после меха­ нической обработки;

3.Фальцгебель — для выборки четвертей разной ширины и глубины;

4.Калевки — для фигурной обработки лицевых кро­ мок детали;

5.Карнизчик — для получения карнизных брусков

и деталей со сложным профилем (плинтуса, наличники

идр.);

6.Галтель — для выборки желобков определенной глубины йли глубины с различными радиусами закругле­ ния;

7.Шпунтубель — для выборки паза-шпунта;

8. Грунту бель — для выборки паза формы типа «ласточйин хвост».

При ручном строгании (рис. 17) обрабатываемую заго­ товку закрепляют на верстаке так, чтобы направление во­ локон совпадало с направлением строгания. Строгать на­ до движением рук в полный размах, равномерно нажимать на колодку инструмента. Правой рукой берется хвостовая часть колодки, а левой — рожок.

При строгании рубанком надо нажимать левой рукой на переднюю часть колодки, правой на заднюю часть, а перед концом строгания правой рукой следует делать боль­ ший нажим.

Все струги почти одинаковые по своему устройству. При­ мером Может служить рубанок. Нижняя часть колодки называется подошвой. Для выхода стружки и установки строгальной железки (ножа) в колодке продолблено гнез­ до (леток). В подошве для захода в леток стружки делает­ ся узкая прорезь («ротик») шириной от 5 до 9 мм. Чем уже ротик, тем качественнее поверхность обрабатываемых деталей,

34

Для зажима строгальной железки в колодке имеется клинок, входящий в заплечики. В передней части рубанка имеется рожок, за который держат инструмент.

Строгальная железка должна плотно прижиматься клин­ ком по всей поверхности, это обеспечивает чистоту строга­ ния.

Рис. 17. Работа ручным инструментом:

электрорубанками ИЭ-5701, ИЭ-5705. Для работы элек­ трорубанком сначала вставляют штепсельную вилку в элек­ тросеть, затем нажимом на курок включают электродвига­ тель. Когда ножевой вал достигает нужного числа оборо­ тов, электрорубанок опускают на обрабатываемую повер­ хность детали, закрепленную на верстаке. Водить электро­ рубанком по обрабатываемой поверхности следует плавно,

без нажима (со скоростью до 4 метров в минуту). Качество строгания по длине и по торцу проверяется угольником и на глаз.

Для выдалбливания гнезд, пазов, шипов применяются долота плотничные и столярные (рис. 18).

Плотничные долота имеют размерьпдлина — 345 мм, ширина — 16, 20 и 25 мм. Столярные долота имеют разме­ ры: длина 315, 335 и 350 мм, ширина — 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Ручки долот делают из древесины твердых пород. Лезвия имеют одностороннюю заточку. Рабочая часть плотничных долот отшлифована до трубки, а столярных до бурта. Зачистка гнезд и пазов производится стамесками с плоскими и полукруглыми лезвиями. Стамески плоские име­

36

і2 З

Рис. 18. Долота и стамески

а) долото плотничное, б) долото столярное, в) ста­

меска плоская, г) стамеска полукруглая: 1 — по­ лотно, 2 — ручка, 3 — кольцо, 4 —- колпачок.

Долбление производится следующим образом: долото устанавливают фаской, обращенной во внутрь, на разме­ ченной поверхности (по рискам) легкими ударами киянки по ручке углубляются в древесину, затем долото вытаски­ вают и ставят снова, немного отпуская во внутрь гнезда, и снова ударяют киянкой по ручке, а затем, покачивая его, выбирают древесину и так продолжают долбление.

При долблении сквозных гнезд вначале выбирают дре­ весину с одной стороны, а затем переворачивают деталь и выбирают древесину с другой стороны (рис. 19),

37

Рис. 19. Работа долотом:

а) выборка долотом сквоз* ного гнезда, б) выборка до­ лотом нескзозного гнезда, в) положение долота (на­ чальное и конечное) на раз­ метке гнезда, г) порядок долбления гнезда долотоМі

è)

Механизированное долбление производится электродолбежником И-l; С-474.

Техническая характеристика электродолбежников

38

7. Сверление древесины

Сверление в древесине отверстий производится вруч­ ную и механизированным способом. Сверла изготовляют­ ся из высококачественной стали диаметрами от 6 до 50 мм.

е} *)' 3)

жимной головки, 2 — нажимная головка. 3 — стер­ жень коленчатый, 4 — ручка, 5 кольцо переклю­ чателя, 6 — механизм сцепления, 7 — патрон, 8 —

Ручное сверление производят сверлильными инстру­ ментами: коловоротом, дрелью и буравом (рис. 20).

Коловорот — это ручной станок, к которому крепят сверла диаметром до 10 мм. Механическое сверление произ­ водится при помощи переносных электросверлилок разных типов. Наиболее часто встречаются электросверлилки ти­ па ИЭ-1015, С-455 с электродвигателем мощностью 600 Вт и 560 оборотами сверла в минуту.

39

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СОЕДИНЕНИИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

На изготовление деревянных конструкций идут крупные бревна, брусья и доски разной длины, ширины и толщины. Их соединяют между собой и получают необхо­

тык в щиты нужных размеров. Оно производится разны­ ми способами. Чаще всего сплачивают узкие доски или рейки на гладкую фугу, на рейку, в четверть; в паз и гре­

называется делянкой, а шов при соединении делянок — фугой. Делянки, сплачиваемые на фугу, должны иметь гладкие и ровные кромки по всей длине, чтобы не было просветов между делянками. Такое сплачивание будет вы­ полнено качественно.

При соединении на рейку по кромкам досок выбирают пазы, в них вставляют рейки, соединяющие между собой делянки. Ширина паза и толщина рейки должны состав­ лять */з толщины деЛянки (доски).

Сплачивать на гладкую фугу можно вставными шипами круглого сечения с диаметром не более '/г толщины делян­ ки и длиной, равной 8—10 его диаметрам. Шипы распо­ лагают с шагом 100—150 мм.

При сплачивании б четверть в делянках выбирают по

40