книги из ГПНТБ / Гураевский, Н. М. Столярные и плотничные работы справочник рабочего

При заготовке ковров из линолеума в заводских усло­ виях рулон раскатывают на поверхности пола и остав­ ляют для вылеживания, чтобы он выровнялся, после этого его укладывают на стол раскроя. Здесь, по данным комп­ лектовочной ведомости, выполняют разметку и нарезку полотен для ковра и прирезку кромок. Полотна одного и того же ковра поступают на сварочный стол для их соеди­ нения сваркой.

Сварка полотен в ковер производится следующим обра­ зом: полотна укладывают с зазором в 0,5—1,5 мм, на стык полотен кладут целлофановую ленту, электронагреватель ставят так, чтобы шов был посередине, и, когда его темпе­ ратура достигнет 220°С, равномерным движением пере­ двигают вдоль шва между полотнами. При сварке полуав­ томатом «Пчелка» на стык полотен кладут присадочный хлорвиниловый шнур.

Изготовленный таким образом ковер из линолеума размером «на комнату» сворачивают в рулон, связывают, вешают бирку с данными по комплектовочной ведомости и отправляют на склад или на объект строительства.

Заготовку ковра на строительной площадке (непосред­ ственно на объекте) выполняют в одном из помещений или в том же помещении, где будет уложен ковер. Работы ве­ дут в той же последовательности: разметка, нарезка поло­ тен, прирезка кромок и сварка швов. Выполняют эти ра­ боты на изготовленном временном верстаке или прямо на основании пола. Основание пола перед укладкой на него ковра обрабатывают мастикой, в состав которой входит одна часть битума и три части бензина. После того как основание подсохнет, а бензин испарится, на него уклады­ вают линолеумный ковер и к стенам прибивают плинтусы, между ковром и плинтусом оставляют зазор.

101

б.Техника безопасности и охрана труда при производстве плотничных работ

При производстве плотничных работ необходимо соблю­ дать следующие основные правила техники безопасности

иохраны труда:

1.Плотник при поступлении на работу должен пройти вводный инструктаж, а затем инструктаж непосредственно на рабочем месте. Если рабочий-плотник переходит на другой объект или приступает к выполнению новой кон­ струкции, он должен пройти дополнительный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

2.Не позднее трех месяцев со дня поступления на ра­ боту, рабочий-плотник должен быть обучен безопасным

методам ведения работ по утвержденной программе, после чего ежегодно производится проверка знания рабочим безопасных методов производства работ.

3.К рабочим, з4нятым пропиткой древесины антисеп­ тическими и огнезащитными составами, предъявляются повышенные требования по технике безопасности.

4.Рабочий-плотник, работающий на высоте, обязан

пройти медицинское освидетельствование.

5. Вести плотничные работы на открытом воздухе во время дождя, грозы, ветра силой выше 6 баллов, в плохо освещенном месте запрещается.

6.Плотники, работающие зимой на открытом воздухе, должны быть обеспечены утепленными помещениями для обогрева.

7.Сбрасывать строительный мусор с высоты более од­ ного этажа без применения желобов категорически за­ прещается.

8.Рабочие-плотники должны быть обеспечены исправ­ ной спецодеждой.

102

ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИИ ОТ ГНИЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ

Деревянные конструкции под действием атмосферных осадков и температурных изменений подвергаются разру­ шению. В них появляются трещины и щели, а также гни­ лостные грибки и древоточцы.

Чтобы уберечь древесину от загнивания, ее обрабаты­ вают различными химическими препаратами. Такая обра­ ботка называется антисептированием.

Антисептические мероприятия делятся на: глубокую пропитку и поверхностную обработку древесины.

Глубокая пропитка производится на деревообра­ батывающих предприятиях или в цехах подсобного произ­ водства стройорганизаций и оттуда древесина поступает на строительную площадку.

Пропитка древесины антисептиками на предприятиях осуществляется в цилиндрах под давлением 7—15 атмо­

40—60°С)., в горячих ваннах (температура антисептика 60—70°С). Глубина проникания антисептика в древесину должна соответствовать расчетной (проектной). Она зави­ сит от вида конструкции, области применения и условий дальнейшего нахождения древесины в условиях эксплуа­ тации. Глубина проникания колеблется от 5 до 20 мм и проверяется лабораторным путем.

Поверхностная обработка д р е в е с и н ы про­ изводится в условиях строительной площадки. В качестве антисептика применяются пасты или водные растворы. Пасты выпускаются двух марок 100 и 200, содержание ан­ тисептика соответственно 100 и 200 граммов. Пасты изго­ товляются на заводах и на строительную площадку посту­ пают в готовом виде. Они изготавливаются из фтористого натрия с торфяной пылью, кремнефтористого натрия и каль-

103

цинированной соды, глиняной на фтористом натрии с. до­ бавлением сульфитно-спиртовой барды; глиняной на фто­ ристом натрии с добавлением битума.

Расход пасты на 1 м3 обработанной древесины состав­ ляет 250—500 граммов.

подогреть до температуры 30—40°С.

В качестве антисептиков в водных растворах приме­ няются кремнефтористый аммоний, пентахлорфенолят нат­ рия. Концентрация раствора должна быть около 8%.

Растворы приготовляют следующим образом: в горя­ чую воду при температуре 80—90°С засыпают антисептик, предварительно растертый в порошок; раствор перемеши­ вают в течение 30—40 минут до полного растворения. Для того, чтобы легче заметить места, где на древесину уже был нанесен раствор, его окрашивают в красный, зеле­ ный или в другие цвета.

Поверхность древесины перед нанесением раствора должна быть очищена от грязи, пыли. Работу по антисептированию выполняют двое рабочих. В зимнее время вод­ ный раствор подогревают до температуры 45—50°С.

Раствор наносят гидропультом или опрыскивателем. Расход раствора на 1 м2 поверхности древесины при дву­ кратном нанесении составляет 600—700 граммов.

Деревянные детали и изделия, находящиеся в процесcé эксплуатации во влажных условиях, дополнительно за­

104

для уничтожения гнезд термитов. Инсектициды бывают по­ рошкообразными, в водных растворах и в органических растворах.

. Порошкообразные инсектициды — это дусты (ДДТ с тальком или ДДТ с каолином). Инсектициды в водных растворах — это концентрированный раст­ вор ДДТ, хлорофос и хлордан, а в органических раствори­ телях— дезинсекталь, минерально-масляные эмульсии.

Инсектициды наносятся на поверхность древесины меха­ ническим или ручным способом. При выполнении работ не­ обходимо присутствие специалистов из дезинфекционных бюро.

Антисептики — ядовитые вещества, являются опасными для здоровья людей. Поэтому при работах по антисептированию древесины, кроме общих, надо соблюдать специаль­ ные правила техники безопасности. К работам по антисептированию допускаются рабочие не моложе 18 лет, которые прошли специальный инструктаж по технике безопасности, охране труда и промсанитарии.

Антисептик, попавший на кожу, вызывает раздражение и заболевание, поэтому при антисептировании древесины надо работать в резиновых перчатках, а после работы — тщательно мыть руки.

Места для хранения и приготовления антисептиков дол­ жны быть'специально оборудованными. Там должны быть огнетушители, ящики с песком и емкости с водой.

В помещениях, где приготовляются антисептики, не до­ пускается проведение других работ, рабочих обеспечивают

105

спецодеждой, оборудуют раздевалки, устанавливают душе« вые и умывальники.

Защита древесины от возгорания имеет большое народ« нохозяйственное значение. Для защиты древесины от воз« горания имеются огнезащитные пропиточные составы и покрытия.

Пропиточные составы применяются в условиях предпри« ятий или в специально оборудованных цехах.

Покрытие древесины огнезащитными составами на стро­ ительной площадке производят механизированным или руч­ ным способами. В качестве огнезащитных средств употреб«. ляют растворы:

1. Сульфитноглиняный:

древесины:

106

. Кроме растворов и обмазок в качестве огнезащитного покрытия древесины применяются краски следующих типов с расходом на 1 м2:

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫСОТНЫХ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ, СКОЛЬЗЯЩЕ-ПЕРЕСТАВНОЙ И ПОДЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКАХ

Практика строительства высотных зданий и сооруже­ ний показала, что лучше всего конструкции выполнять из монолитного железобетона.

Возведение таких объектов, как элеваторы, силосы, копры, телевизионные башни, конические промышленные трубы, высотные жилые дома и гостиницы, требовало раз­ работки и внедрения новой технологии и организации строительства, новых механизмов, приспособлений и ин­ струментов.

Силосы служат для хранения зерна, муки, цемента, угля, соды, гравия и щебня. По конфигурации в плане они бывают круглыми, квадратными, прямоугольными, шес­ тигранными и многогранными. Несколько силосов, соеди­ ненных вместе, называются силосными корпусами.

Круглые силосы строят с наружным диаметром 3, 6, 12, 18 и 24 метра, а квадратные — со сторонами 3 и 6 мет­ ров. Высота силосов бывает 10, 8; 15, 6; 18; 20, 4 и 30 мет« ров, толщина стен— 180—240 мм.

Армирование монолитных железобетонных стен сило­ сов выполняется в два ряда с вертикальной и горизонталь­

107

ной арматурой. Длина сблокированных силосов не пре« вышает 48 метров.

тивных решений. Основные размеры копров в плане состав­ ляют 12X18; 18X18 и 21X18 метров, а высота —50,6; 92,6; 96,2 и 108,2 метра.

Промышленные трубы бывают конической или цилиндрической формы.

Монолитные конические трубы строят высотой от 60 до 250 метров и выше. Толщина стен ствола конической тру­ бы колеблется от 160 до 500 мм. Содержание арматуры в

устойчивы, чем конические, поэтому их высота ограничена. Строительство высотных монолитных железобетонных жилых и гражданских зданий у нас в стране начато еще в 1930 году. Трест «Теплобетон» построил первый экспери­ ментальный пятиэтажный жилой дом. Стены его были вы­

полнены из легкого бетона.

В 1967 году в городе Сочи построен 15-этажный спаль­ ный корпус пансионата Всесоюзного театрального общест­ ва, высотой до 50 метров и длиной 51,2 метра; стены зда­

зящей опалубке, состоящей из крупноблочных щитов с обшивкой из водостойкой фанеры толщиной 10 мм.

В 1968 году в Адлере построен 16-этажный корпус на 1000 мест с толщиной стен 18 см. В том же году в Туле был построен 18-этажный жилой дом с наружными стена­ ми трехслойной конструкции: наружный и внутренний из тяжелого бетона, а средний — из газобетона; стены возво­

108

дились в скользящей опалубке из мелкоблочных щитов. На изготовление опалубки было израсходовано 37 тонн метал­ ла и 71 м3 досок. Бетонирование основных конструкций жилого дома было выполнено за 47 рабочих дней при трех­ сменной работе.

Монолитные железобетонные многоэтажные здания на­ ходят широкое распространение в районах с повышенной сейсмичностью и при слабых грунтах.

Монолитные железобетонные высотные здания более долговечны и надежны, у них нет стыков, которые подвер­ гаются постепенному разрушению (коррозии). При строи­ тельстве таких зданий отпадает потребность в специальных транспортных машинах для перевозки тяжелых и длинно­ мерных деталей и элементов сборных железобетонных кон­ струкций.

Сравнительные технико-экономические показатели строительства 16-этажных жилых домов

Одним из уникальных сооружений, выполненных мето­ дом скользящей опалубки, является телевизионная башня в Останкино (Москва). Она была сооружена в 1964—1967

109

годах и является самой высокой в мире. Ее общая высота 525 метров. До отметки 385 метров она решена в предвари­ тельно напряженном железобетоне, остальная часть — в металле. На высоте 340 метров на башне устроено 10-этаж­ ное здание, в котором размещены технические помещения и ресторан на 280 посадочных мест.

Бетон несущих конструкций надземной части башни был изготовлен на гранитном щебне двух фракций (5—15 и 15—32 мм) из карьера Кисово в Украинской ССР и мытом песке с модулем крупности 2,6 Татаровского месторожде­ ния Московской области, а цемент марки 600 Вольского и Валковысского заводов. Для повышения удобоукладываемости бетона применяли раствор сульфатно-спиртовой бар­ ды. В защитный слой бетона закладывалась сетка из катан­ ки 6 мм с ячейками 100X100 мм (для повышения трещинностойкости)-

В зимнее время при бетонировании стен конуса башни применялась опалубка с двусторонним электрообогревом. Подача бетона производилась в бадьях: до высоты 25 м — кранами МБТК-80, выше отметки 45 —краном БКСМ-14 и еще выше — краном БК-Ю00. Подача бетонной смеси на перекрытия производилась двумя шахтными подъемниками, смонтированными в конической части.

Бетонирование ствола башни производилось в перестав­ ной опалубке. Для его возведения институтом Промстальконструкция был сконструирован самоподъемный агрегат, представляющий собой ползучий кран. Связь с рабочей пло­ щадкой осуществлялась при помощи двух грузопассажирс­ ких подъемников (каждый грузоподъемностью 1 700 кг). Скорость бетонирования в среднем за неделю составляла 4,8—6,5 метра. Всего в ствол башни уложено 4730 м3 бе­ тона и 1040 т арматурной стали. Бетонирование велось круглосуточно силами четырех бригад по 16—25 рабочих в смену.

Для строительства высотных сооружений разрабатыва­ ется проект производства работ. В его состав входят техно­

110