Ответы по Тарасову

организации предприятий. Ими разрешается в зданиях, полностью построенных из несгораемых материалов, размещать производство категорий А и Б (к производству категории А относят глубокую печать).

Конструкцию зданий по долговечности делят на три степени, которые определяются сроком их службы без потери эксплуатационных качеств. К I степени относятся конструкции с ориентировочным сроком службы не менее 100 лет; ко II — 50 лет; к III степени — 20 лет.

Долговечность конструкции обеспечивается применением материалов, обладающих достаточной стойкостью к разрушающим действиям окружающей среды, или защитных слоев для недостаточно стойких материалов. При этом учитываются следующие виды стойкости: морозостойкость, сопротивление материалов и конструкций действию попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии; влагостойкость, сопротивление действию влаги, вызывающей деформации (набухание, коробление, появление трещин, расслоение и понижение прочности); биостойкость, сопротивление разрушающему действию домовых грибков и некоторых бактерий; стойкость к коррозии, сопротивление материалов и изделий разрушающему действию агрессивной среды; устойчивость к повышенным температурам. Степень долговечности ограждающих конструкций зависит от влажностного режима помещений, а наружных ограждений - и от климатических условий.

В зависимости от капитальности (огнестойкость и долговечность), эксплуатационных и архитектурных качеств здания делятся на четыре класса: I класс отвечает повышенным, а IV - минимальным требованиям.

Здания крупных полиграфических предприятий относят к I и II классам, они являются сооружениями I степени огнестойкости и практически служат 100 и более лет («Уральский рабочий»).

Вопрос 2: Ритмичность в ППП.

Принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Характеристикой равномерности производственного процесса во времени служит ритмичность выпуска продукции, которая предполагает выпуск одинакового (или возрастающего) количества продукции в равные промежутки времени. Такое определение ритмичности в условиях полиграфических предприятий можно использовать по отношению к деятельности формных и частично к отделочным и брошюровочнопереплетным подразделениям. Поскольку выпуск продукции печатных цехов в значительной мере зависит от тиража изданий, то под ритмичностью выпуска продукции в печатных подразделениях и по полиграфическому предприятию в целом понимается отношение фактического объем выпуска в пределах плана к запланированному объему выпуска.

Реализация принципа ритмичности в пространстве находит свое отражение в равномерной загрузке оборудования и рабочих мест и проявляется в ритмичности работы производственных подразделений предприятия. Под ритмичностью производства понимают совокупность ритмичности работы и ритмичности выпуска продукции.

Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость.

Билет 29

Вопрос 1: Содержание задания на проектирование инженерного процесса.

Производственные процессы изготовления печатной продукции осуществляются в производственных зданиях с определенной внутренней средой (см. схему).

Этапы комплексного производственного процесса различны по технологии и технологическому оснащению, а следовательно, предъявляют различные требования к цеховым условиям, которые создаются с помощью инженерных сетей и сооружений.

Технологические требования к инженерному обеспечению должны быть разумны и целесообразны; производственные фонды должны использоваться с максимальной отдачей.

Инженерные сети вентиляции и кондиционирования воздуха, силового и осветительного электроснабжения, водоснабжения и канализации по возможности должны быть скрыты в конструкциях здания — за подвесными потолками, в каналах нижних этажей, в конструкциях перекрытий и т.п.

В процессе проектирования технологии составляются задания на разработку следующих инженерных частей и разделов проекта:

1.архитектурно-строительной части;

2.отделки стен, потолков и устройства полов;

3.мероприятий по снижению уровня шума и звукоизоляции в производственных помещениях;

4.вспомогательных помещений (санитарно-бытовых, здравоохранения, общественного питания и пр.);

5.отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;

6.местных отсосов;

7.пневмотранспорта бумажных отходов в прессовую;

8.водоснабжения, канализации и очистки производственных сточных вод;

9.организации централизованного водоснабжения, вакуумснабжения, краскоснабжения;

10.электроосвещения и силового электрооборудования к технологическим потребителям;

11.слаботочных устройств;

12.механизации технологических процессов, погрузочно-разгру-зочных работ и межцехового транспорта;

13.газетно-журнальной экспедиции;

14.автоматического пожаротушения.

Состав заданий на проектирование инженерного обеспечения в зависимости от масштаба, характера, организационно-технического уровня и специфики производства может быть дополнен или сокращен.

Наиболее объемным и ответственным является задание на проектирование архитектурностроительной части, в особенности на разработку объемно-планировочных и конструктивных решений. Непродуманность этого задания может привести к тому, что промышленное здание не будет соответствовать размещаемому в нем производственному процессу и на долгие годы осложнит работу предприятия.

В приведенном выше перечне технологических заданий части и разделы комплексного проекта не равнозначны.

Вопрос 2: Параллельность в ППП

Принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Принцип параллельности может осуществляться по отношению к одной операции производственного процесса за счет введения на операции фронта работ, отличного от единицы. Например, если в печатном цехе предприятия имеется три однотипные печатные машины, то при изготовлении объемного книжного издания процесс печатания будет производиться сразу на трех машинах, что приведет к сокращению продолжительности конкретной операции.

Возможность осуществлять принцип параллельности по отношению к одной операции представляется при организации производственного процесса на крупных полиграфических предприятиях.

На малых полиграфических предприятиях возможность осуществления принципа параллельности на отдельной машинной операции отсутствует, так как чаще всего фронт работ на них равен единице. Например, если печатный участок малого полиграфического предприятия оснащен двумя офсетными печатными машинами, одна из которых четырех красочная, а другая - однокрасочная, то печатание многокрасочного объемного журнала будет осуществляться только на четырех красочной машине. Таким образом, на малых полиграфических предприятиях, где фронт работ на машинных операциях редко отличается от единицы, принцип параллельности по отношению к одной операции можно применять лишь на ручных операциях.

Но чаще принцип параллельности рассматривают применительно к двум смежным операциям, например параллельное выполнение операций монтажа и копирования на стадии изготовления печатных форм, печатания и фальцовки на стадии печатания. Принцип параллельности по отношению к смежным операциям одной производственной стадии производственного процесса имеет широкое распространение на полиграфических предприятиях всех типов производства. Но на малых полиграфических предприятиях, для которых характерна бесцеховая структура, легче организовать параллельность выполнения операций, осуществляемых на различных стадиях производства, например изготовление печатных форм и печатание отдельных листов издания.

Так, для того же журнала после изготовления комплекта из четырех форм первого печатного листа издания можно приступать к печатанию этого листа, параллельно с этим выполняя работы по монтажу и копировке второго листа издания.

Рациональная организация производства предполагает осуществление вспомогательных и обслуживающих операций параллельно основному производственному процессу. Например, операция сушки и акклиматизации бумаги проводится параллельно операциям допечатной стадии производства продукции с тем расчетом, чтобы к моменту начала печатания бумага отвечала бы соответствующим требованиям стандартов и технических условий.

В целом реализация принципа параллельности во всех трех перечисленных аспектах ведет к сокращению длительности производственного цикла.

Билет 30

Вопрос 1: Водопроводная и канализационная сети.

Водопроводная и канализационная сети многоэтажного производственного корпуса полиграфического предприятия подобны дереву с вертикальными и горизонтальными стволами и ветвями. Вода от городской водопроводной сети под давлением поступает в нижние этажи, откуда по разветвленной сети распределяется среди потребителей, находящихся на разных горизонтальных уровнях и в разных точках одной плоскости. Качество воды, подаваемой ко всем приемникам от одного ввода, одинаково. Каждый приемник оборудуется канализацией для сброса отработанной воды. Система сброса аналогична системе подачи воды, но сброс идет самотеком и в обратном направлении. От единичных потребителей стоки собираются в более толстых ветвях, стволах и в конечном итоге соединяются в выводных трубах. Крупные предприятия могут снабжаться водой через несколько вводов. Вода для разных целей может быть различного качества, со своей системой разводки и сброса: питьевой, для хозяйственных целей и технологии, артезианской или из открытых водоемов (для охлаждения оборудования и системы пожарной безопасности).

Вопрос 2: Непрерывность в ППП

Принцип, выполнение которого предполагает отсутствие перерывов в производственном процессе. Этот принцип на полиграфическом предприятии может быть применен по отношению к различным объектам организации производства.

Если объектом реализации принципа выступает процесс прохождения изданий в производстве, то предполагается организация непрерывного движения предметов труда по операциям производственного процесса, т.е. обеспечивается начало каждой последующей операции сразу же после окончания предыдущей. Выполнение принципа непрерывности по отношению к движению изданий в производстве ведет к сокращению длительности цикла, уменьшению незавершенного производства и ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Но можно рассматривать выполнение этого принципа и по отношению к работе оборудования. При этом оборудование и штат работают без простоев, что ведет к сокращению постоянных издержек производства в расчете на единицу продукции и, следовательно, к снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли предприятия.

Билет 31

Вопрос 1: Потребители воды.

Впроизводстве полиграфических предприятий вода потребляется для приготовления рабочих растворов; межоперационной промывки предмета обработки после химических и электролитических операций; периодической промывки различных емкостей (гальванических и других ванн, кювет, баков, котлов и т.п.); увлажнения офсетных форм в процессе печатания; поддержания заданной температуры рабочих растворов. Большинство технологических процессов изготовления форм высокой, офсетной и глубокой печати основано на химических реакциях с применением воды.

Втехнологических процессах используется вода из городских водопроводных сетей, пригодная для питья. Ее расход для собственно технологических целей даже на крупных предприятиях незначителен и обеспечивается городской сетью. Нормы расхода воды указываются в технической документации на оборудование. Часто применяют замкнутые циклы рециркуляции воды.

Вопрос 2: Прямоточность в ППП

Принцип рациональной организации производства, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда по операциям производственного процесса. Принцип прямоточности подразумевает прямолинейность движения предметов труда по всему ходу технологического процесса и отсутствие встречных потоков и «петель». Реализация этого принципа осуществляется на этапе проектирования полиграфических предприятий за счет рациональной компоновки оборудования и рабочих мест внутри производственных подразделений и обеспечения минимальных расстояний между структурными подразделениями. Наиболее полно этот принцип реализуется при предметной специализации производственных звеньев предприятия, для которой характерно размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса и особенно в поточном производстве при создании предметно-замкнутых участков.

Принцип прямоточности положен в основу рациональной организации грузопотоков. Выполнение этого принципа ведет к снижению грузооборота и уменьшению затрат на транспортировку материалов и полуфабрикатов.

Билет 32

Вопрос 1: Расходы воды, расчёты расхода воды.

Расход воды. В зависимости от характера технологической операции вода расходуется как при непрерывном и прерывном течении, так и для заполнения определенной емкости, что должно быть оговорено в задании на проектирование технологического водоснабжения, в котором указываются секундный, часовой и суточный расход воды. По секундному расходу определяется диаметр подводящего трубопровода.

По замерам Гипронииполиграфа скорость течения воды в раковинах-мойках при выполнении технологических операций составляет 0,1-0,15 л/с. При проектировании полиграфического производства потребность воды определяют по удельному расходу на каждого потребителя. Суммарный расход воды (л/с)

q = qx + qб + qпр + qп

где qx — макс. секундный расход на хозяйственно-питьевые нужды, л; qб — макс. секундный расход на санитарно-гигиенические нужды, л; qпр — макс. секундный расход на производственные нужды, л; qп — макс. секундный расход на противопожарные нужды, л.

Максимальный секундный расход на хозяйственно-питьевые нужды qх рассчитывается по фор-

муле

qbN1Kч x 3600t

где b — норма потребления на одного рабочего в смену, b = 20-30 л; N1 — количество работающих в максимальную смену, чел.; Кч — коэффициент часовой неравномерности потребления воды, Кч = 1,5-2,5; t — время работы в течение смены, ч.

Максимальный секундный расход на производственные нужды qпр составляет

qпр pc AKч Kнр

3600t

где рc — удельный расход воды на единицу объема работ, л; А — общий объем работ в сутки или максимальную смену; Кч — коэффициент часовой неравномерности потребления воды на производственные нужды, Кч = 1,2; Кнр — коэффициент на неучтенный расход воды.

Максимальный секундный расход на санитарно-гигиенические нужды qб

qб СN2

60t

где С — норма расхода воды на одного принимающего душ, 30 л; N2 — число рабочих, принимающих душ в одну смену; N2 = 40% от N1; t — время работы душевых установок, полагается равным

45 мин.

Расчетный расход воды на пожаротушение определяется исходя из продолжительности тушения, которая принята равной 3 ч: q = 10 л/с на один пожар.

Таким образом, если вода в течение часа течет прерываясь, время ее потребления определяется по фактической продолжительности операций и количеству изделий, обрабатываемых в час. Если в одной раковине-мойке обрабатывается несколько изделий или выполняется несколько операций при изготовлении одного изделия, определяется общее время потребления воды.

Продолжительность операций с применением воды Тс указана в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства; если указаний нет, то она может быть определена путем замеров на действующих предприятиях, а в отдельных случаях рассчитана по формуле

Tc tои (tпз tпр )

где tои ~ общее время обработки изделий; tпз — продолжительность подготовительнозаключительного времени; tпр — суммарное операционное время обработки изделия без применения воды.

При непрерывном течении количество потребляемой воды в час (Р) определяется по формуле P = pctc, где рс — расход воды в секунду, л; tc — время потребления воды при обработке одного изделия, с.

Суточный расход воды Qв определяется по формуле Qв = РЦ где Ц — время работы оборудования в течение суток, ч.

Вопрос 2: Пропорциональность в ППП.

Принцип пропорциональности заключается в обеспечении определенных количественных соотношений отдельных элементов производственного процесса.

Пропорциональность по производственным мощностям предполагает равную пропускную способность рабочих мест, участков или цехов одной производственной цепочки по изготовлению готового изделия, т. е. производственные мощности формного цеха должны обеспечивать потребности в формах печатного цеха, а пропускная способность отделочных и брошюровочно-переплетных цехов должна быть достаточной для обработки всех полуфабрикатов, произведенных печатным цехом.

При этом предполагается пропорциональное обеспечение рабочих мест материальными и трудовыми ресурсами и информацией.

Отсюда требование иметь в каждом структурном подразделении полиграфического предприятия площади, производственные и трудовые ресурсы, в таком количестве, чтобы обеспечивалась нормальная работа всех подразделений.

Принцип пропорциональности должен быть соблюден и по отношению к организации работ основного, обслуживающего и вспомогательного производства.

Основой установления пропорций является система норм и нормативов, которая определяет количественные связи между различными элементами производственного процесса на конкретном полиграфическом предприятии.

Несоблюдение принципа пропорциональности может привести к возникновению «узких» мест, производительность которых недостаточна для выполнения производственной программы.

Особенно большое значение имеет учет принципа пропорциональности на этапе проектирования полиграфических предприятий, так как именно на этом принципе базируются расчеты по определению количества единиц оборудования и списочной численности рабочих на операциях производственного процесса.

В текущей деятельности полиграфического предприятия при разработке производственных планов предприятия путем проведения объемных расчетов целесообразно увязывать производственную загрузку с производственными мощностями и численностью работающих.

Принцип пропорциональности необходимо учитывать и при изменении организационнотехнических условий функционирования полиграфического предприятия, в частности при техническом переоснащении и изменении характера выпускаемой продукции. Так, при снижении среднегодового тиража, увеличении красочности изданий и обеспечении при этом полной загрузки печатных цехов надо пересматривать условия организации производственного процесса на стадии изготовления форм, приводить в соответствие потребности в формах печатных цехов с производительностью формных подразделений предприятия. Одним из путей ликвидации возникшей диспропорции производства (при условии неизменности технического оснащения предприятия) может служить увеличение коэффициента сменности работы формных цехов предприятия.

Билет 33

Вопрос 1: Производственные стоки

Производственные стоки. Канализационная система предприятия строится для стоков воды разного качества: условно чистых стоков воды, употребляемой для охлаждения оборудования, в теплообменниках, компрессорах; загрязненных производственных стоков, содержащих различные примеси. Для проектирования канализационной системы и очистных сооружений необходимы исчерпывающие сведения о содержании стоков по каждой операции технологического процесса, осуществляемой при посредстве химических реакций.

В технологических заданиях на проектирование канализации и очистных сооружений отдельно по каждому водоприемнику указываются примеси, содержащиеся в сточной воде. В заданиях должны быть приведены следующие данные:

химический состав исходного материала, подлежащего обработке;

состав реагентов, применяемых для выполнения операции;

химический процесс, протекающий при выполнении операции;

химические соединения, образующиеся в результате выполнения операции;

количество стоков в единицу времени, содержание в них различных примесей и другие необходимые сведения.

Стоки с различными примесями от отдельных потребителей воды соединяются в отводящей

сети, и в самой системе канализации возможны реакции между различными химическими веществами с образованием нейтральных либо вредных соединений. Таким образом, для исключения вредностей и их образования в канализационной системе вредные вещества, очевидно, должны нейтрализоваться непосредственно у потребителей воды. Эти вопросы решают специалисты, проектирующие водоснабжение, канализацию и очистные сооружения. По санитарным нормам стоки не

должны содержать вещества, вредно действующие или засоряющие канализационную систему.

Взависимости от вида потребления воды стоки можно подразделить:

A.по степени агрессивности — на слабоагрессивные (слабокислые с рН=6-6,5 и слабощелочные с рН=8-9), в производстве — это в основном промывные сточные воды; сильноагрессивные (сильнокислые с рН<6 и сильнощелочные с рН > 9), в производстве — это отработанные растворы и электролиты; неагрессивные (с рН = 6,5-8);

B.по загрязненности— на содержащие минеральные или органические примеси, а на отдельных процессах и те и другие.

Отработанные концентрированные растворы и электролиты перед спуском в канализацию

должны нейтрализоваться. На стоках, содержащих коллоиды и нефтепродукты, устанавливаются ловушки (проявление и травление форм глубокой печати, смывка печатных форм и т.п.).

Необходимость установки очистных сооружений определяется количеством примесей, находящихся в сточных водах, согласно специальным санитарным нормам.

Вопрос 2: Специализация в ППП

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса за счет сокращения разновидностей трудовых действий, с помощью которых происходит преобразование предметов труда в готовый продукт. Различают предметную и технологическую специализацию.

Предметная специализация предполагает закрепление за каждым производственным подразделением или рабочим местом изготовление определенных видов полуфабрикатов или готового продукта. А технологическая специализация - выполнение работ по определенной технологии. Предметная специализация на уровне предприятия находит свое выражение в выпуске продукции конкретной номенклатуры, а на уровне цехов и участков - в выпуске полуфабрикатов определенного вида.

Наивысшего уровня специализации можно достигнуть при выпуске одного вида экономического продукта. В полиграфии примером наиболее полного использования принципа специализации могут служить узкоспециализированные газетные комплексы. При расширении номенклатуры выпускаемой продукции уровень специализации снижается.

Специализация способствует росту производительности труда за счет доведения до автоматизма трудовых движений рабочих, наилучшему использованию оборудования, сводит к минимуму затраты на его переналадку. Специализация предполагает унификацию изделий и типизацию технологических процессов, при этом создаются наиболее благоприятные условия для механизации и автоматизации производства.

В конечном итоге специализация оказывает существенное влияние на улучшение техникоэкономических показателей деятельности предприятий.

Принцип специализации необходимо учитывать как на этапе проектирования полиграфического предприятия при создании рациональной производственной структуры, так и в текущей его деятельности.

Билет 34

Вопрос 1: Вентиляция и кондиционирование воздуха

При строительстве новых и расширении действующих предприятий объемно-планировочные и архитектурные решения должны обеспечивать удобные условия для эффективной вентиляции помещений при меньших капитальных и эксплуатационных затратах.

Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды

врабочей зоне, определяется по следующим показателям:

в помещениях с тепловыделениями — по избыткам явного тепла;

в помещениях с тепло- и влаговыделениями — по избыткам явного тепла, влаги и скрытого тепла в рабочей зоне, с проверкой при необходимости по верхней зоне;

в помещениях с газовыделениями — по количеству вредностей, поступающих в рабочую зону, из условий разбавления их до допустимых концентраций.

Приточный воздух должен забираться в наименее загрязненной зоне с учетом преимуществен-

ного направления ветра для данной местности.

Впоследние годы часто проектируется кондиционирование воздуха, что обусловлено все более широким применением машин с электронным управлением, новой техники фоторепродукционных процессов, высокоскоростных многокрасочных печатных машин и т.д., требующих постоянного микроклимата. В зависимости от технологической необходимости оно может быть полным или частичным. При полном кондиционировании на постоянном уровне поддерживаются температура и относительная влажность воздуха, при частичном — только относительная влажность. В помещениях, где нет надобности в постоянном микроклимате, устраивается общеобменная вентиляция. Технологические требования к постоянной температуре и относительной влажности на отдельных процессах должны быть обоснованы, система кондиционирования по возможности должна быть простой и экономичной

Впомещениях полиграфических предприятий нашей страны микроклимат регламентируется технологическими инструкциями на процессы полиграфического производства.

При устройстве системы кондиционирования и общеобменной вентиляции особое внимание уделяют местоположению приточных и вытяжных каналов. При этом следует остерегаться сквозняков, образующихся в результате неправильного расположения каналов либо из-за слишком высокой скорости движения воздуха.

На колебания температуры в помещениях печатных цехов все большее влияние оказывают увеличивающиеся тепловыделения от электроприемников, различных сушильных устройств и самого печатного процесса, которые вызывают быструю утомляемость работающих.

У рабочих мест и зон оборудования, выделяющих большое количество производственных

вредностей и тепла, следует устраивать местные вытяжки, подводя их как можно ближе к этим ме-

стам.

Технологическое задание на кондиционирование воздуха и вентиляцию составляется для каждого производственного цеха — для отдельных помещений. Задание должно включать следующие сведения:

1.Наименование цеха, расход воздуха.

2.Местоположение помещения (корпус, этаж).

3.Характеристику вредностей, выделяемых при выполнении тех. процесса.

4.Особенности технологического процесса, обусловливающие необходимость кондиционирования воздуха.

5.Возможность применения рециркуляции воздуха.

6.Параметры внутреннего воздуха — температура и относительная влажность отдельно для зимы

илета.

7.Количество смен работы.

8.Максимальное число людей, находящихся в помещении в смену.