- •Экология техногенных объектов
- •Часть I Системы водоотведения промышленных предприятий, портов и судов
- •Содержание
- •1.Системы водоотведения промышленных предприятий
- •1.1. Состав и свойства производственных сточных вод
- •1.1.1.Классификация сточных вод
- •1.1.2. Состав и свойства сточных вод
- •1.1.3. Количество сточных вод на предприятии.
- •1.2. Режим водоотведения
- •1.3. Схемы водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий
- •1.3.1. Схемы водообеспечения
- •1.3.2. Балансовые схемы водообеспечения
- •1.3.3 Оценка эффективности использования воды на промышленных предприятиях
- •1.3.4. Особенности водоотводящих систем промышленных предприятий Системы водоотведения
- •Схемы водоотведения промышленных предприятий
- •Основные требования к системам водоотведения промышленных предприятий
- •1.4. Условия выпуска производственных сточных вод в водные объекты и водоотводящую сеть населенных пунктов
- •1.4.1. Условия выпуска производственных сточных вод в водные объекты
- •1.4.2. Условия выпуска сточных вод в водоотводящую сеть населенного пункта
- •2. Системы водоотведения портов
- •2.1. Хозяйственно-бытовая канализационная сеть
- •2.2. Производственная канализация
- •2.3. Ливневая канализация
- •3. Системы водоотведения судов
- •3.1. Состав судовых сточных вод
- •3.1.1. Хозяйственно-бытовые сточные вод
- •3.1.2. Нормы водопотребления
- •3.1.3. Подсланевые воды
- •3.2. Источники загрязнения
- •3.2.1. Хозяйственно-бытовая сточная вода
- •3.2.2. Подсланевые воды
- •3.3. Выбор технологических схем очистки судовых сточных вод
- •3.3.1. Подсланевые воды
- •3.3.2 Хозяйственно-бытовые сточные воды
- •3.4. Испытания судовых установок очистки сточных вод
- •3.4.1. Подсланевые воды
- •3.4.2. Хозяйственно-бытовые сточные воды
- •4. Повторное использование сточных вод
- •4.1. Современный производственно-технологический цикл
- •4.2. Малоотходная и безотходная технологии
- •4.3. Основные методы очистки сточных вод при их повторном использовании
- •4.4. Борьба с биологическим обрастанием, коррозией и отложениями в системах оборотного водообеспечения
- •4.5. Применение городских сточных вод на промышленных предприятиях
- •4.6. Системы водообеспечения предприятий с минимальным сбросом сточных вод
- •4.7. Основные природоохранные цели повторного использования очищенных сточных вод
- •4.8. Совместная очистка производственных и бытовых сточных вод
- •4.9. Блокированные очистные сооружения
- •4.10. Схема использования сточных вод территориально-производственных комплексов.
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Часть 1
3.4.2. Хозяйственно-бытовые сточные воды
В процессе изготовления установки для очистки сточных вод подвергаются гидравлическим, механическим, функциональным и электрическим испытаниям. Кроме того, проводят испытания опытных установок на стенде или на борту судна для проверки их очистной способности.
Гидравлические испытания предусматривают проверку установок полуторократным давлением от рабочего давления в установке. При механических испытаниях проверяют комплектующее оборудование, качество сварных швов, механическую прочность монтажа комплектующего оборудования и механическую прочность корпуса установки. Из-за значительных габаритов и массы установок механические испытания установки в сборе не производят. Функциональные испытания включают контроль работоспособности насосов и других механизмов, а также замер пропускной способности установки. Их обычно проводят на чистой воде. При электрических испытаниях проверяют функционирование электрических цепей и изоляции.
Испытания на очистную способность проводят на стенде для проверки работы установки при максимальном, минимальном и нулевом притоке сточных вод, при различной солености и температуре подаваемых стоков. Кроме того, проверяется работоспособность установки при наклонах на 150 в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Эти испытания продолжаются в течение 10 дней после выхода установки на рабочий режим. При этом, должны быть отобраны 40 проб исходной и очищенной воды. Качество очищенных сточных вод по среднегеометрическим величинам контролируемых показателей не должно превышать установленных норм.
При испытании на судне также должно быть отобрано не менее 40 проб очищенной воды, а пробы исходной воды не берутся.
Для опытных образцов установок дополнительно проводятся ресурсные испытания, во время которых оценивается надежность работы отдельных узлов и установки в целом.
Из-за сложности проведения испытаний установок в судовых условиях их выполняют на специальных береговых стендах.
Береговые стенды должны максимально имитировать судовые условия. Конструкция стенда выполняется таким образом, чтобы была возможность наклонять испытуемую установки в двух взаимоперпендикулярных направлениях. В качестве рабочей жидкости обычно используют хозяйственно-бытовые стоки от жилых зданий.
Для проверки работоспособности отдельных узлов и установки в целом проводят технологические испытания. Их осуществляют по программе, максимально учитывающей реальные судовые условия. Эти испытания включают определения всех технических характеристик установки (пропускная способность, потребляемая мощность, время запуска установки в работу, время непрерывной работы, расход реагентов и т.д.). Кроме того, определяется время, необходимое на обслуживание установки, монтаж и демонтаж отдельных узлов, поиска неисправностей и время, необходимое на их устранение.
В течение испытаний устанавливают очистную способность установки, при этом, в качестве контролируемых параметров качества воды используют следующие: коли-индекс (коли-титр), БПК, содержание взвешенных веществ, минимальную, максимальную и среднегеометрическую концентрации остаточного активного хлора или озона.
Испытания проводят в соответствии с графиком испытаний, который предусматривает работу установки при различных расходах сточной воды, работу на стоках различной солености и температуры, а также проверку работы установки при наклонах. Продолжительность технологических испытаний составляет 10 суток. Отбор проб производится 4 раза в сутки. Время отбора очищенных и неочищенных сточных вод определяется с учетом времени пребывания сточных вод в установке. Анализ проб осуществляется сразу же после их отбора.