- •Экология техногенных объектов
- •Часть I Системы водоотведения промышленных предприятий, портов и судов
- •Содержание
- •1.Системы водоотведения промышленных предприятий
- •1.1. Состав и свойства производственных сточных вод
- •1.1.1.Классификация сточных вод
- •1.1.2. Состав и свойства сточных вод
- •1.1.3. Количество сточных вод на предприятии.
- •1.2. Режим водоотведения
- •1.3. Схемы водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий
- •1.3.1. Схемы водообеспечения
- •1.3.2. Балансовые схемы водообеспечения
- •1.3.3 Оценка эффективности использования воды на промышленных предприятиях
- •1.3.4. Особенности водоотводящих систем промышленных предприятий Системы водоотведения
- •Схемы водоотведения промышленных предприятий
- •Основные требования к системам водоотведения промышленных предприятий
- •1.4. Условия выпуска производственных сточных вод в водные объекты и водоотводящую сеть населенных пунктов
- •1.4.1. Условия выпуска производственных сточных вод в водные объекты
- •1.4.2. Условия выпуска сточных вод в водоотводящую сеть населенного пункта
- •2. Системы водоотведения портов
- •2.1. Хозяйственно-бытовая канализационная сеть
- •2.2. Производственная канализация
- •2.3. Ливневая канализация
- •3. Системы водоотведения судов
- •3.1. Состав судовых сточных вод
- •3.1.1. Хозяйственно-бытовые сточные вод
- •3.1.2. Нормы водопотребления
- •3.1.3. Подсланевые воды
- •3.2. Источники загрязнения
- •3.2.1. Хозяйственно-бытовая сточная вода
- •3.2.2. Подсланевые воды
- •3.3. Выбор технологических схем очистки судовых сточных вод
- •3.3.1. Подсланевые воды
- •3.3.2 Хозяйственно-бытовые сточные воды
- •3.4. Испытания судовых установок очистки сточных вод
- •3.4.1. Подсланевые воды
- •3.4.2. Хозяйственно-бытовые сточные воды
- •4. Повторное использование сточных вод
- •4.1. Современный производственно-технологический цикл
- •4.2. Малоотходная и безотходная технологии
- •4.3. Основные методы очистки сточных вод при их повторном использовании
- •4.4. Борьба с биологическим обрастанием, коррозией и отложениями в системах оборотного водообеспечения
- •4.5. Применение городских сточных вод на промышленных предприятиях
- •4.6. Системы водообеспечения предприятий с минимальным сбросом сточных вод
- •4.7. Основные природоохранные цели повторного использования очищенных сточных вод
- •4.8. Совместная очистка производственных и бытовых сточных вод
- •4.9. Блокированные очистные сооружения
- •4.10. Схема использования сточных вод территориально-производственных комплексов.
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Часть 1
3.4. Испытания судовых установок очистки сточных вод
3.4.1. Подсланевые воды
Сепарационное и фильтрующее оборудование подвергается двум видам испытаний:
стендовые испытания;
испытания на борту судна.
Указанное оборудование в соответствии с Конвенцией МАРПОЛ 73/78, должно иметь свидетельство о типовом испытании, основанием для выдачи которого являются результаты стендовых испытаний.
Перед испытанием оборудования проверяют наличие:
рабочих чертежей;
утвержденной программы испытаний;
технических условий;
схемы оборудования стенда;
документа ОТК о готовности стенда для испытания изделия;
документов ОТК, подтверждающих готовность оборудования к испытаниям;
полного комплекта испытательного оборудования;
паспортов на комплектующее оборудование;
документов о поверке контрольно-измерительных приборов стенда, а также приборов автоматического контроля;
сертификаты на применяемые нефтепродукты или химических анализов нефтепродуктов, оформленных компетентными органами;
документов о признании Регистром России лаборатории, участвующей в испытаниях.
Испытания проводят с применением двух сортов нефтепродуктов: жидкого котельного топлива плотностью около 940 кг/м3 при 150С и вязкостью не менее 220 сСт при 37,80С и дизельного топлива плотностью около 830 кг/м3 при 150С. Для испытаний применяют чистую воду не более 1025 кг/м3 при 150С.
Если сепарационная или фильтрующая установка укомплектована штатным насосом, то испытания проводят с этим насосом. При этом насос должен подавать в установку количество нефти и воды, соответствующее пропускной способности установки. Схема стенда приведена на рис. 3.1.
При отсутствии в установке штатного насоса испытания проводят с использованием центробежного насоса с частотой вращения не менее 1000 об/мин и подачей, не менее чем в 1,5 раза превышающей номинальную производительность установки. Избыточная подача загрязненной воды может быть снижена перепуском на всасывание или дросселированием (рис.3.2.).
Трубопроводы должны быть рассчитаны на максимальную скорость движения жидкости, равную 3 м/с, а длина трубопровода от места впуска нефти до установки должна быть не менее 20 его диаметров.
Изменение соотношения смеси нефть - вода производят с помощью клапанов на нефтяном и водяном всасывающих трубопроводах рядом с насосом, при осуществлении контроля расхода нефти и воды или содержания нефти в смеси.
Рис.3.1. Схема испытательного стенда сепаратора со штатным насосом
1 - водяная цистерна;
2 - смотровое окно;
3 - место отбора проб;
4 - сепаратор;
5 - цистерна сепарированной нефти;
6 - нефтяная цистерна;
7 - расходомер;
8 - воздушный кран.
Рис.3.2. Схема испытательного стенда сепаратора с центробежным насосом
1 - водяная цистерна;
2 - смотровое окно;
3 - место отбора проб;
4 - сепаратор;
5 - цистерна сепарированной нефти;
6 - нефтяная цистерна;
7 - насос;
8 - расходомер;
9 - воздушный кран.
В зависимости от типа испытуемого оборудования предъявляются различные требования к температуре нефтеводяной смеси. Для установок гравитационного типа температура смеси должна быть не выше 250 С, для негравитационных установок – 10-300 С. Поэтому при необходимости, предусматривают устройства для подогрева или охлаждения нефтеводяной смеси.
Места отбора проб устраиваются на вертикальных участках трубопроводов. На впускном трубопроводе должен быть карман для термометра, а на выпускном трубопроводе – смотровое окно.
Содержание нефти в очищенной воде, независимо от ее концентрации в исходной смеси, должно удовлетворять судовым нормам по сбросу нефтесодержащих вод за борт.
Испытания проводят в следующей последовательности:
оборудование заполняют водой и включают в работу;
в оборудование в течение не менее 5 минут подают чистую нефть для заполнения нефтесборника и загрязнения подводящего трубопровода;
в оборудование подают смесь с содержанием нефти 5000-10000 мг/л, вплоть до достижения установившегося режима, под которым понимается режим устанавливающийся после прокачки через оборудование объема нефтеводяной смеси, не менее чем в 2 раза превышающего объема оборудования;
после достижения установившегося режима оборудование должно работать в течение 30 минут. При этом через 10 и 20 минут, считая с начала испытания, отбираются пробы исходной и очищенной воды;
открывают воздушный кран (при необходимости одновременно медленно закрывают нефтяной и водяной клапаны);
как только прекратиться слив очищенной воды, производят отбор проб.
Аналогичные испытания оборудования производят так же на смеси, состоящей из 25% нефти и 75 % воды.
Для проверки работы системы слива нефти в оборудование в течение 5 минут подают чистую нефть в количестве, достаточном для срабатывания автоматического нефтесливного клапана. После срабатывания клапана для проверки эффективности работы системы слива подача нефти продолжается еще 5 минут. Затем в оборудование в течение 15 минут подают воду. В это время отбираются пробы очищенной воды, причем первая проба должна быть взята сразу же в момент начала подачи воды.
Проверку оборудования в режиме непрерывной и автоматической работы проводят в течение не менее 3 часов. Проверку осуществляют циклами по 15 минут, меняя состав рабочей смеси от воды до нефтеводяной смеси с содержанием нефти 25%. При этом проверяют работу всех автоматических устройств. В конце проверки в оборудование подают смесь с содержанием нефти 25 %, и на выходе отбирают пробу.
Если при испытаниях использовались точные приборы для определения содержания нефти, то достаточно для каждого режима испытания отобрать на одной пробе исходной и очищенной воды при условии, что показания приборов не отличаются от результатов анализов более чем на 10%.
При испытаниях доочистных устройств, предназначенных в качестве приставок к сепараторам, предъявляются те же требования, что и при испытаниях сепарационного и фильтрующего оборудования.
Кроме испытаний на очистную способность все оборудование для очистки нефтесодержащих вод проверяются в действии при наклоне 22,50 от нормального рабочего положения. Щиты управления сигнализации проверяют на способность к работе в условиях вибрации.
Испытания на судне. Проверку оборудования в действии на судне проводят при швартовых и ходовых испытаниях. В качестве рабочей жидкости в данном случае используют нефтесодержащие воды судна, на котором производятся испытания.
Перед испытаниями оборудование заполняют чистой заборной водой и замеряют производительность штатного наноса. Затем через оборудование в течение 5 минут пропускают нефтепродукты для загрязнения его и подводящего трубопровода. После этого подают нефтеводяную смесь, содержащую 5000-10000 мг/л нефти, до достижения установившегося режима.
Сами испытания продолжаются в течение 30 минут. При этом через 10, 20 и 30 минут после достижения установившегося режима отбирают пробы исходной и очищенной воды. За время испытаний в общей сложности отбирают 9 проб очищенной воды и 1 пробу исходной.
Содержание нефти в очищенной воде не должно превышать указанного в свидетельстве о типовом испытании.
При испытаниях на судне также проверяют: плотность соединений, работу в автоматическом режиме и при ручном управлении, работу насосных агрегатов и обслуживающих систем, а также средств и автоматизации, сигнализации и контроля.