- •1 Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Определение размеров площадки открытого хранения техники
- •2.1 Определение площади для размещения всех машин на открытой площадке
- •2.2 Определение длины ряда s, на котором устанавливаются машины на хранение
- •4 Определение объемов работ по то и ремонту
- •4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
- •4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
- •4.3 Определение количества ремонтов и то для автомобилей
- •5 Распределение работ между ремоннтно-обслуживающими предприятиями
- •5.1 Определение трудоемкости то тракторов
- •5.2 Определение трудоемкости то автомобилей
- •5.3 Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей
- •5.4 Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов
- •5.5 Определение трудоемкости текущего ремонта схм
- •5.6 Определение трудоемкости сезонного то для тракторов
- •5.7 Определение трудоемкости сезонного то для автомобилей
- •5.8 Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов
- •5.9 Определение трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей
- •5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
- •5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
- •6 Расчет ремонтной мастерской
- •6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
- •6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
- •6.3 Расчет и подбор основного оборудования
- •6.4 Расчет производственных площадей
- •7 Разработка технологического процесса восстановления корпуса опоры трактора т-150к
- •7.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •7.2 Разработка операционной и маршрутной карты на восстановление детали
- •7.3 Расчет режима растачивания
- •Заключение
- •Список литературы
2.2 Определение длины ряда s, на котором устанавливаются машины на хранение
Общую длину площадки L принимаем равной 100 м. Тогда длина ряда S, на котором устанавливаются машины на хранение, находим по формуле:
L=S+bmax+2С
Отсюда S=L–bmax–2С
где L — общая длина площадки, L=100 м;
— коэффициент, учитывающий размеры агрегата, принимаем =2,5;
bmax — наибольшая ширина машины, bmax=6 м;
С — ширина полосы ограждения и озеленения, С=2м.
S=100–2,56–22=81 м.
2.3 Определение ширины площадки В
2.4 Определение числа рядов размещения машин
где lср — усредненная длина машины, м;
Q — расстояние между машинами, Q =1м;
Принимаем число рядов Р=6
2.5 Определение площади проезда между рядами машин
F2=Sb’ср(P+1)+bmax[(lср+a)P+b’ср(P+1)],
где b’ср — средняя ширина проезда между проездами, м;
bmax — наибольшая ширина машины, м;
— коэффициент, учитывающий размеры агрегатов и радиусы их поворотов, =2,2…2,5 .
F2=818(6+1)+2,56[(5+1)6+8(6+1)]=5916 м2.
2.6 Определяем площадь, занимаемую зелеными насаждениями и изгородью
F3=2c[S+bmax+2c+(B+lср+a)P]
F3=22[81+2,56+22+(35,2+5+1)6]=1388,8 м2.
2.7 Определение общей площади
м2
Общую ширину определяем по формуле:
;
где F — общая площадь, м2;
L — общая длина площадки, м
3 ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ
1. Центральная ремонтная мастерская
2. Площадка для стоянки тракторов
3. Навес для обслуживания сельскохозяйственной техники
4. Технический склад
5. Трансформаторная подстанция
6. Площадка для мойки машин
7. Гидроцех
8. Теплогенераторная
9. Площадки для автомобилей
10. Служебно-бытовое здание
11. Автогараж
12. Площадка для стоянки прицепов
13. Площадка для стоянки личного транспорта
14. Площадка для подготовки с.х. машин к длительному хранению - очистка
15. Площадка для подготовки с.х. машин к длительному хранению - мойка
16. Площадка для подготовки с.х. машин к длительному хранению - обдув
17. Площадка для хранения комбайнов
18. Площадка для хранения колесных тракторов
19. Площадка для хранения гусеничных такторов
20. Площадка для хранения с.х. машин
21. Молниеотвод
22. Нефтесклад
(См. лист 1 Генеральный план ремонтно-обслуживающей базы).
4 Определение объемов работ по то и ремонту
4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
Число капитальных ремонтов равно:
где, Впр — планируемая годовая наработка i-го трактора, м ч.
Вф — фактическая наработка на капитальный ремонт, мч.
Вкр — наработка до кап. ремонта, мч.
Кз — зональный коэффициент, Кз=0,9…0,11
Кв — возрастной коэффициент, Кв=1
Nм — количество машин.
Количество текущих ремонтов определяем по формуле:
где Вт.р. — планируемая наработка до текущего ремонта, мч.
Количество ТО-3 определяем по формуле:
где Вто-3 — наработка до ТО-3, мч
Количество ТО-2 определяем по формуле:
где Вто-2 — наработка до ТО-2, мч
Количество ТО-1 определяем по формуле:
где Вто-1 — наработка до ТО-1, мч
4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
Количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:
Кз=1,0; Кв=1,0
Количество текущих ремонтов определяем по формуле:
Количество ТО-3 определяем по формуле:
Количество ТО-2 определяем по формуле:
Количество ТО-1 определяем по формуле:
Определяем количество ремонтов и ТО для тракторов Т-150К:
Количество ремонтов и ТО для других типов тракторов рассчитывается аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.
Таблица 2 Количество ремонтов и ТО тракторов
Марка трактора |
|
|
|
|
|
МТЗ-80/82 |
3 |
6 |
10 |
18 |
111 |
Т-150К |
1 |
2 |
3 |
5 |
31 |
Т-70С |
0 |
1 |
1 |
2 |
10 |
ЮМЗ-6Л |
0 |
1 |
2 |
2 |
15 |
К-701 |
0 |
0 |
1 |
1 |
7 |
ДТ-75М |
0 |
1 |
1 |
2 |
11 |