- •Введение
- •1 Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Определение размеров площадки открытого хранения техники
- •2.1 Определение площади для размещения всех машин на открытой площадке.
- •2.2 Определение длины рядаS, на котором устанавливаются машины на хранение
- •4 Определение объемов работ по то и ремонту
- •4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
- •4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
- •4.3 Определение количества ремонтов и то для автомобилей Расчет ведем по тем же формулам, что и для тракторов.
- •4.4 Определение количества текущих ремонтов для сельскохозяйственных машин
- •5 Распределение работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями
- •5.1 Определение трудоемкости то тракторов
- •5.2 Определение трудоемкости то автомобилей
- •5.3 Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей
- •5.4 Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов
- •5.5 Определение трудоемкости текущего ремонта схм
- •5.6 Определение трудоемкости сезонного то для тракторов
- •5.7 Определение трудоемкости сезонного то для автомобилей
- •5.8 Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов
- •5.9 Определение трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей
- •5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
- •5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
- •6 Расчет ремонтной мастерской
- •6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
- •6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
- •6.3 Расчет и подбор основного оборудования
- •6.4 Расчет производственных площадей
- •7 Технологический процесс восстановления детали
- •7.1 Маршруты восстановления деталей. Сочетание дефектов в маршрутах
- •7.2 Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали
- •7.2.1 Назначение способов устранения дефектов по технологическому критерию
- •7.2.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •7.2.3 Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
- •7.3 Карта технологического процесса восстановления детали
- •7.3.1 Последовательность операций технологического процесса восстановления детали по маршрутам
- •7.3.2 Выбор средств технологического оснащения
- •7.3.3 Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали
- •7.3.4 Техническое нормирование основных операций
- •7.3.5 Оформление технологических документов
- •Заключение
- •Список литературы
5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
Трудоемкость на ремонт оборудования составляет 7-10% от трудоемкости основных работ.
Тоб=Тосн0,07, челч.
Тоб=18593,70,07=1301,55 челч.
Трудоемкость на ремонт и изготовление приспособлений и инструментов составляет 3-5% от трудоемкости основных работ.
Тпр=Тосн0,03, челч.
Тпр=18593,70,03=467,41 челч.
Трудоемкость на ремонт и восстановление деталей составляет 5-7% от трудоемкости основных работ.
Тдет= Тосн0,05, челч.
Тдет=18593,70,05=929,69 челч.
Трудоемкость работ по механизации животноводческих ферм составляет 5-8% от трудоемкости основных работ.
Тж=Тосн0,06, челч.
Тж=18593,70,06=1115,62 челч.
Трудоемкость прочих внеплановых работ составляет 2-5% от трудоемкости основных работ.
Тпроч=Тосн0,02, челч.
Тпроч=18593,70,02=371,87 челч.
Трудоемкость дополнительных работ равна:
Тдоп=Тоб+Тпр+Тдет+Тж+Тпроч, челч
Тдоп=1301,55+467,41+929,69+1115,62+371,87=4186,14 челч
5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
Тсум=Тосн+Тдоп
Тсум=18593,7+4186,14=22779,84 челч.
6 Расчет ремонтной мастерской
За основу планировки мастерской могут быть приняты типовые проекты ЦРМ с включением в них любых изменений, кроме того, при разработке плановой мастерской допускается проектировка площадей, участков и других подразделений, получаемых расчетом.
Для помещений площадью до 50 м2допускается изменение в пределах20%, а площадью выше 50 м210%. На ремонтных предприятиях условно различают производственные и вспомогательные участки (площадки).
6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
Состав отделений ремонтного предприятия принимаем с учетом ремонтного объема работ годовой программы. Для качественного ремонта техники в ЦРМ необходимы следующие участки:
Участок наружной мойки;
Ремонтно-монтажных участок;
Участок мойки узлов и механизмов;
Кузнечно-сварочный участок;
Шиномонтажный участок;
Участок ремонта автотракторного электрооборудования и зарядки аккумуляторов;
Участок диагностики и ТО;
Слесарно-механический участок;
Участок ремонта агрегата.
Согласно выбранным участкам производим распределение годовой трудоемкости ЦРМ по видам работ.
Таблица 8 - Распределение годовой трудоемкости ЦРМ
Виды работ |
% |
Трудоемкость, челч |
Разборочные Моечные Дефектовочные Комплектовочные Слесарные Сборочные Испытательно-регулировочные Электромонтажные Станочные Кузнечнотермические Сварочноплавочные Медницко-жестяночные Шиномонтажные |
6,8 3 2,3 1,4 32,8 23,8 6,2 4,7 7,4 2,2 2,2 4 3,2 |
154,9 683,34 523,93 318,91 7421,6 5421,65 1421,35 1070,65 1685,7 501,15 501,15 911,2 728,95 |
При распределении трудоемкостей учитываем процент, занимаемый данными работами от общей трудоемкости.
Тобщ=22779,84 челч
Производим распределение общей трудоемкости по участкам (таблица9)
Таблица 9 - Распределение трудоемкости по участкам
Наименование участка |
% |
Трудоемкость, челч |
Участок наружной мойки Ремонтно-монтажных участок Участок мойки узлов и механизмов Кузнечно-сварочный участок Шиномонтажный участок Участок ремонта автотракторного электрооборудования и зарядки аккумуляторов Участок диагностики и ТО Слесарно-механический участок Участок ремонта агрегата |
1,2 40,2 1,8 8,4 3,2 4,7
6,2 24,1 10,2 |
273,358 9157,5 410 1913,5 728,95
1070,65 1412,35 5489,94 2323,54 |