серегина

Содержание

Введение …………………………………………………………………………. 3

1 Проектирование технологического процесса механической обработки детали………………………………………………………………………………. 4

1.1 Определение типа производства ………………………………………….. 4

1.2 Служебное назначение детали и её поверхностей……………………..….... 5

1.3 Характеристика материала детали………………………………………...8

1.4 Анализ и методы контроля технических требований на деталь ……….. 8

1.5 Анализ технологичности конструкции детали …………...………………...10

1.6 Выбор и технико-экономическое обоснование метода

получения заготовки ……………………………………….………….11

1.7 Составление планов обработки поверхностей детали……………………13

1.8 Проектирование технологического маршрута обработки

с выбором оборудования и оснастки, баз и схем базирования.

Заполнение маршрутной карты (МК) ……………………………………..15

1.9 Анализ спроектированного технологического процесса………………...18

1.10 Расчет режимов резания и техническое нормирование………………....31

Заключение ……………………………………………………………………….45

Список используемой литературы ………….………………………………….46

Приложения

Введение

Повышение производительности труда и эффективности использования средств производства при одновременном улучшении качества и надежности продукции является основными задачами машиностроительного производства.

В числе многих мероприятий успешному решению этой задачи содействует максимально возможное сокращение потерь производства, связанных с переналадкой оборудования, выбором технологического плана обработки, приспособлений, инструментов, режимов резания, разработка методов и средств повышения качества обработки и контроля.

Одной из актуальных проблем точного машиностроения является задача стабильного изготовления прецизионных деталей, входящих в состав гидравлических и пневматических устройств различного назначения, с заданными высокими и жесткими требованиями к точности размеров и формы, а также качеству поверхностей глубоких отверстий малого диаметра.

Главной особенностью технологического процесса выпуска форсунок и распылителей является применение в нем специальных высокоточных станков. Применение полимеросодержащих СОЖ, организация постоянного контроля допуска профиля продольного сечения и допуска круглости отверстия, а также контроль радиального биения корпуса и контроль шероховатости поверхности позволяет обеспечить получение продукции высокого качества.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы решены следующие вопросы:

1. Определен тип производства – среднесерийное.

2. Изучено служебное назначение узла – форсунки 216.1112024 – служит для впрыска дизельного топлива в двигатель марки «КАМАЗ - 740», ее устройство и принцип работы.

3. Произведен анализ технических требований, который показал что наибольшее внимание нужно сосредоточить на точность расположения топливоподводящих отверстий и торце, где сопрягается форсунка и распылитель. Были построены и рассчитаны размерные цепи.

4. Проанализирована технологичность конструкции узла. В целом форсунка технологична.

5. Изучено служебное назначение детали – корпус форсунки – служит для установки деталей, обеспечения герметичности, правильной работы сборочной единицы.

6. Проанализированы технические требования на деталь.

7. Проанализирована технологичность конструкции детали. В целом деталь технологична.

8. Были определены припуски на поверхности, в соответствии с методом получения заготовки.

9. Оформлена технологическая документация: маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК), карта эскизов (КЭ).

Литература

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд.перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986,- 656 с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть2. Нормативы режимов резания. /Ред. С.Ю. Романова/ Изд. Экономика, 1990г., 480 с.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть1. Нормативы времени. /Ред. С.Ю. Романова/ Изд. Экономика, 1990г., 207 с.

4. Каменская А. А. Методические указания по оформлению технологической документации /Алт. политехи. ин-т им.И.И.Ползуиова.-Барнаул, 1989.- 36 с.

5. Каменская А.А. Расчёт припусков на механическую обработку. Барнаул, 1982.- 89 с.

6. Ледовских А.М. Выбор заготовок. Метод, указания./Алт.политехн.ин-т им. И.И.Ползунова.- Барнаул, 1983.- 35 с.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ.ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988.-736с.: ил.

8. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства. ЦБНТ.- М.: Экономика, 1991.- 158 с.