серегина
.doc
|
1.8.2 Обоснование выбора технологических баз. При проектировании технологических процессов большое значение, с точки зрения обеспечения заданной точности, имеет выбор баз. Обработку заготовок, обычно, начинают с создания технологических баз. Вначале за технологическую приходится принимать черновую базу, т. е. необработанные поверхности заготовки. Выбранная черновая база должна обеспечивать равномерное снятие припуска при последующей обработке поверхностей с базированием на обработанную технологическую базу и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали. При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз, т. е. тех поверхностей, которые определяют положение детали в собранном изделии. При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки. Изготовление зубчатых колес типа валов начинается с обработки торцов и сверления центровочных отверстий, которые используются в качестве технологических баз почти на всех последующих операциях. Следовательно, на первых операциях обрабатываются те поверхности, которые в дальнейшем будут использованы в качестве технологических баз на большинстве операций (рисунок. 2 (а)).
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
а)
б)
в)
Рисунок 2 – Схемы базирования: а – для токарной операции с ЧПУ; б – для операции глубокого сверления; в – для доводочной операции.
|
|
1.9 Анализ технологического процесса
1.9.1 Основные этапы проектирования технологического процесса изготовления детали
Размерный анализ технологического процесса (ТП) имеет три разновидности по способу их выполнения: Анализ проектируемого ТП. Исходные данные - чертеж детали, годовой объем выпуска; Анализ проектируемого ТП при заданном методе получения заготовки. Исходные данные - чертеж детали, годовой объем выпуска, чертеж заготовки; Анализ действующего ТП. Исходные данные - чертеж детали, заготовки, ТП обработки, в котором указаны операционные размеры, точность их выполнения, технические требования на каждую операцию. Проектирование ТП изготовления детали включает в себя пять этапов: На первом этапе ведется подготовка и анализ исходных данных: изучается чертеж детали - конструктивные формы, материал, допуски размеров, шероховатость поверхностей и т.д. Выбирается способ получения заготовки и оформляется эскиз - назначаются допуски размеров, технические требования по расположению поверхностей, уклоны. В зависимости от требований к поверхности составляется план ее обработки. Второй этап – проектирование маршрутного ТП. Задача проектирования ТП многовариантна, поэтому для изготовления данной детали может быть составлено несколько вариантов ТП, отличающихся последовательностью обработки поверхностей, выбором технологических баз. Третий этап - логическая оценка спроектированных вариантов ТП. Оценку вариантов ТП ведут по таким направлениям: надежности обеспечения точности на каждой операции ТП; возможности автоматизации отдельных операций и процесса в целом; использования стандартного режущего инструмента, технологической оснастки.
Четвертый этап- размерный анализ ТП. Данный этап выполняется для вариантов ТП, выбранных на третьем этапе. По результатам анализа технологического процесса установлено , что предложенный вариант ТП может быть принят или требует корректирования. Пятый этап – оценка вариантов ТП по экономическим критериям. Технико-экономическое обоснование принятого ТП выполняется в том случае, если после размерного анализа остаются два или несколько альтернативных вариантов ТП. Далее принятый вариант ТП окончательно оформляют- рассчитывают режимы резания, нормы штучного времени по всем операциям ТП. Таким образом, анализ технологического процесса является одним из этапов проектирования ТП, позволяющим оценить процесс изготовления детали с точки зрения обеспечения требований чертежа.
1.9.2 Задачи анализа технологического процесса
Анализ технологического процесса позволяет решить следующие задачи: – Установить научно-обоснованные операционные размеры и технические требования на всех операциях ТП, что позволяет спроектировать ТП, при внедрении которого потребуется минимальное его корректирование или не потребуется совсем; – Установить размеры заготовки с минимально необходимыми припусками, что обеспечивает минимальный расход материала; – Спроектировать ТП с минимальным количеством операций и переходов, что обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления детали.
1.9.3 Расчет минимального припуска и допусков на составляющие звенья
Исходными данными для определения операционных размеров, размеров заготовки являются размеры детали по чертежу, допуски операционных размеров и минимальные припуски на механическую обработку по всем технологическим переходам. На всех стадиях обработки взаимное расположение поверхностей и размеры заготовки имеют погрешности. Минимальный припуск удаляется в том сечении, где расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями наименьшее. При черновой обработке поверхности величина минимального припуска определяется из условия необходимости удаления шероховатости и дефектного слоя заготовки по формуле: Zi min=Rzi-1+hi-1, где Rzi-1-высота микронеровностей профиля, образовавшаяся на предшествующем технологическом переходе. Минимальный припуск для выполнения всех промежуточных технологических переходов определяется из условия удаления только неровностей, образовавшихся на предшествующем переходе по формуле: Zimin=Rzi-1 В данной формуле не учитывается глубина дефектного слоя предшествующего перехода, потому что возникающий на промежуточных переходах он будет удален последующей обработкой. Величины шероховатости поверхности Rzi-1 и дефектного слоя hi-1 выбираются в зависимости от метода предшествующей обработки. Установление целесообразных допусков операционных размеров в технологических операциях имеет важное значение и существенное влияние на качество ТП и себестоимость изготовления детали.
Величина
допуска
должна соответствовать точности
оборудования, на котором выполняется
операция, виду обработки, а также,
учитывать влияние погрешности
базирования, пространственных
отклонений измерительной базовой
поверхности.
При назначении допуска операционного размера должно соблюдаться условие: TAon≥ωAст, где TAon- технологический допуск размера А; ωAст- погрешность размера А, которая может возникнуть на данной операции при нормальном состоянии технологической системы. Допуск операционного размера обрабатываемой поверхности должен быть расширен на величину погрешности базирования (εб) и пространственных отклонений измерительной базовой поверхности (ωст). Для них справедлива формула: TAon=ωст+εб. Погрешность базирования является одной из составляющих погрешности установки. Две других составляющих - погрешность закрепления ε3, вызванная непостоянством зажимных усилий, и εпр- погрешность, связанная с неточностью изготовления и износом приспособления, учтены в значениях ωст. В общем случае допуск операционного размера назначается, исходя из статистической точности метода обработки, погрешности базирования и пространственного отклонения измерительной базовой поверхности (ρ): TAоn= ωст+ εб+ρ При отсутствии погрешности базирования и обеспечении точности методом пробных ходов и примеров допуск операционных размеров определяется как: TАоn= ωст+ ρu i-1 Если пространственные отклонения измерительной базовой поверхности не регламентируются требованиями предшествующего технологического перехода тогда допуск операционных размеров: TАоn= ωст.
1.9.4 Этапы анализа технологического процесса
1 Подготовка и кодирование чертежа детали и заготовки Для выполнения размерного анализа принято буквенно-цифровое кодирование чертежа детали. Поверхности детали обозначаются цифрами. Размеры детали обозначаются заглавными буквами алфавита. Технические требования чертежа представляются в кодированном виде цифровыми кодами поверхностей. 2 Подготовка исходных данных и проектирование технологического процесса На начальном этапе проектирования ТП составляется план обработки поверхностей детали, затем формируется маршрут обработки детали в целом. Проектируются операционные эскизы на каждый технологический переход. 3 Проектирование операционных эскизов Операционные эскизы представлены на листе «Технологический процесс механической обработки корпуса форсунки». При оформлении операционных эскизов особое внимание следует уделять правильному назначению операционных размеров, допусков и технических требований. Операционные размеры, технические требования указываются в кодированном виде. 4 Размерные схемы Размерные схемы являются частью комплекса работ, выполняемых при размерном анализе ТП. Они служат для построения размерных цепей, выявления замыкающих звеньев и проверки точности их выполнения. Для деталей типа тел вращения строятся размерные схемы продольных, диаметральных размеров и пространственных отклонений.
1.9.5 Построение размерных схем На схеме продольных размеров указывается обработка торцевых поверхностей, которая приводит к изменению продольных размеров. После построения размерной схемы выявляют, какие из чертежных размеров оказываются замыкающими звеньями.
После выявления и проверки точности выполнения замыкающих звеньев приступают к составлению размерных контуров замыкающих звеньев- припусков. Размерные схемы диаметральных размеров строятся аналогично.
1.9.6 Расчет операционных размерных цепей
Расчет операционных цепей позволяет определить: – операционные размеры и размеры заготовки. – операционные припуски на механическую обработку и их колебания – величины погрешностей отдельных параметров детали, определяемых из цепей, где замыкающим звеном является припуск.
Схема продольных размеров представлена на листе «Анализ технологического процесса изготовления корпуса форсунки».
Кодирование продольных размеров:
7 301 300 2,8 0,1 -0,1 6 151 301 0,25 0 6 31 301 0,2 0 2 32 31 0,13 2 6 32 301 0,12 0 2 151 152 0,07 4 6 152 301 0,12 0 6 221 301 0,2 0 6 71 301 0,2 0 2 71 72 0,035 2 6 72 301 0,12 0 6 131 301 0,2 0 2 131 132 0,035 2 6 132 301 0,12 0 6 121 301 0,17 0 6 181 301 0,15 0 2 181 182 0,05 2 6 182 301 0,1 0 6 171 301 0,15 0 2 171 172 0,11 2 6 172 301 0,1 0 2 152 153 0,035 2 6 153 301 0,17 0 2 153 154 0,005 0,5 6 154 301 0,08 0 2 154 155 0,003 0,5 6 155 301 0,08 0 9 159 309 117,4 0 -0,6 9 159 229 68 0,3 -0,3 9 159 79 57 0,3 -0,3 9 159 189 32 0,105 -0,105 9 159 179 28 0 -0,3 9 159 139 16 0 -0,43
9 159 129 2 0 -0,25 9 39 309 13 0 -0,43
Результаты размерного анализа:
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРОГРАММА РАН-5
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ <не задано> ВАРИАНТ 1 ДАТА <не задано> НАЗВАНИЕ СХЕМЫ <не задано> ПРОЕКТАНТ <не задано> КОЛИЧЕСТВО ЗАМЫКАЮЩИХ ЗВЕНЬЕВ ГРУПП 2,3,4 = 15 КОЛИЧЕСТВО ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ЗВЕНЬЕВ ГРУППЫ 6 = 15 КОЛИЧЕСТВО КООРДИНАТНЫХ ТОЧЕК ЗАГОТОВКИ = 1 КОЛИЧЕСТВО РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ = 0 КОЛИЧЕСТВО КООРДИНАТНЫХ ТОЧЕК ДЕТАЛИ = 9 КОЛИЧЕСТВО РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ = 8 КОЛИЧЕСТВО СФОРМИРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ = 15
Вариант 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ "PAН-5" -------------------------------------------------------------------------------- | ОБЩИЕ УСЛОВИЯ РАСЧЕТА : | | | | N- 4 T- 3,0 ЛЯМБДА КВ-Т-0,333 КОД ОКРУГЛЕНИЯ-991 | --------------------------------------------------------------------------------
ВАРИАНТ 1 С П И С О К Р А З М Е Р Н Ы Х Ц Е П Е Й "RAN5"
2= 32 = 31 -> 301 <+ 32 = 2= 154 = 155 +> 301 <- 154 = 2= 153 = 154 +> 301 <- 153 = 2= 152 = 153 +> 301 <- 152 = 2= 151 = 152 +> 301 <- 151 = 3= 155 = 221 -> 301 <+ 155 = 3= 155 = 72 -> 301 <+ 155 = 2= 71 = 72 +> 301 <- 71 = 3= 155 = 182 -> 301 <+ 155 = 2= 181 = 182 +> 301 <- 181 = 3= 155 = 172 -> 301 <+ 155 = 2= 171 = 172 +> 301 <- 171 =
3= 155 = 132 -> 301 <+ 155 = 2= 131 = 132 +> 301 <- 131 = 3= 155 = 121 -> 301 <+ 155 = ТАБЛИЦА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ В УРАВНЕНИЯХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ------------------------------------------------------------------------------- | З В Е Н Ь Я Р А З М Е Р Н Ы Х Ц Е П Е Й | |-----------------------------------------------------------------------------| | З А М Ы К А Ю Щ И Е | С О С Т А В Л Я Ю Щ И Е | |-------------------------+---------------------------------------------------| | ТИП ЗАДАЧИ: | ГРУППА И ПРИЗНАК | УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ | УМЕНЬШАЮЩИЕ | | ПРОЕКТНАЯ | ПРОВЕРОЧНАЯ |------------------+----------------+---------------| |-----------+-------------| 5,ЗАЗ | КОД <# КОД | КОД ># КОД | | | | 6,ОПР | КОД <- КОД | КОД -> КОД | | КОД - КОД | КОД # КОД | 6 С ИЗВ.НОМИНАЛОМ| КОД <+ КОД | КОД +> КОД | | | | 7,ИЗП: 8,ИЗО | КОД <+ КОД | КОД +> КОД | ------------|-------------|------------------|----------------|----------------
ВАРИАНТ 1 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА "PAН-5" -------------------------------------------------------------------------------- | СПИСОК СВЯЗЕЙ | РАЗМЕРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ | З А П А С Ы | |-----------------+--------------------------------------|ПО РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ| |ГР| |ПРИ-| | А(МИН)|А(МАКС)| |ПОЛУ-|ПРЕДЕЛЬНЫМ ЗНАЧЕНИЯМ| |УП| К О Д | | А(НОМ) | ИЛИ | ИЛИ | А(СР) |КОЛЕ-|---------------------| |ПА| |ЗНАК| |В.ОТКЛ.|Н.ОТКЛ.| |БАНИЕ| НИЖНИЙ | ВЕРХНИЙ | |--|---------|----|--------|-------|-------|-------|-----|----------|----------| 7+ 301- 300 изп 2,800 0,100 -0,100 2,800 0,100 6+ 151- 301 опр 117,640 0,250 0,000 117,765 0,125 6+ 31- 301 опр 12,980 0,200 0,000 12,490 0,100 2= 31- 32 мин 0,135 0,455 0,295 0,160 0,005 1,545 8+ 32- 301 изо 12,725 0,120 0,000 12,785 0,060 2= 151- 152 мин 0,070 0,440 0,255 0,185 0,000 3,560 6+ 152- 301 опр 117,450 0,120 0,000 117,510 0,060 6+ 221- 301 опр 49,000 0,200 0,000 49,100 0,100 6+ 71- 301 опр 60,200 0,200 0,000 60,300 0,100 2= 71- 72 мин 0,040 0,360 0,200 0,160 0,005 1,640 6+ 72- 301 опр 60,040 0,120 0,000 60,100 0,060 6+ 131- 301 опр 101,410 0,200 0,000 101,510 0,100 2= 131- 132 мин 0,040 0,360 0,200 0,160 0,005 1,640 6+ 132- 301 опр 101,250 0,120 0,000 101,310 0,060 6+ 121- 301 опр 115,140 0,170 0,000 115,225 0,085 6+ 181- 301 опр 85,210 0,150 0,000 85,285 0,075 2= 181- 182 мин 0,060 0,310 0,185 0,125 0,010 1,690
6+ 182- 301 опр 85,050 0,100 0,000 85,100 0,050 6+ 171- 301 опр 89,410 0,150 0,000 89,485 0,075 2= 171- 172 мин 0,110 0,360 0,235 0,125 0,000 1,640 6+ 172- 301 опр 89,200 0,100 0,000 89,250 0,050 2= 152- 153 мин 0,040 0,330 0,185 0,145 0,005 1,670 6+ 153- 301 опр 117,240 0,170 0,000 117,325 0,085 2= 153- 154 мин 0,010 0,260 0,135 0,125 0,005 0,240 6+ 154- 301 опр 117,150 0,080 0,000 117,190 0,040 2= 154- 155 мин 0,010 0,170 0,090 0,080 0,007 0,330 8+ 155- 301 изо 117,060 0,080 0,000 117,100 0,040 3= 155- 221 сред 67,860 68,140 68,000 0,140 0,160 0,160 3= 155- 72 сред 56,900 57,100 57,000 0,100 0,200 0,200 3= 155- 182 сред 31,910 32,090 32,000 0,090 0,015 0,015 3= 155- 172 сред 27,760 27,940 27,850 0,090 0,060 0,060 3= 155- 132 сред 15,690 15,890 15,790 0,100 0,120 0,110 3= 155- 121 сред 1,750 2,000 1,875 0,125 0,000 0,000
Р А З М Е Р Н Ы Е С В Я З И Д Е Т А Л И 9+ 159- 309 изч 117,400 0,000 -0,600 117,100 0,300 9+ 159- 229 изч 68,000 0,300 -0,300 68,000 0,300 9+ 159- 79 изч 57,000 0,300 -0,300 57,000 0,300 9+ 159- 189 изч 32,000 0,105 -0,105 32,000 0,105 9+ 159- 179 изч 28,000 0,000 -0,300 27,850 0,150 9+ 159- 139 изч 16,000 0,000 -0,430 15,785 0,215 9+ 159- 129 изч 2,000 0,000 -0,250 1,875 0,125 9+ 39- 309 изч 13,000 0,000 -0,430 12,785 0,215
Схема продольных размеров представлена на листе «Анализ технологического процесса изготовления корпуса форсунки».
Кодирование диаметральных размеров: 6 230 2300 0,4 -0,7 6 231 2301 0,25 0 2 230 231 0,13 4 6 31 311 0,2 0 7 2300 2301 0 0,02 -0,02 2 31 32 0,13 2 7 311 2301 0 0,02 -0,02 6 32 312 0,12 0 7 312 2301 0 0,003 -0,003 6 291 2901 0,12 0 7 2901 2301 0 0,02 -0,02 2 292 291 0,05 2 6 292 2902 0,06 0 7 2902 2301 0 0,01 -0,01 6 81 801 0,2 0 7 801 2301 0 0,02 -0,02
2 81 82 0,035 2 6 82 802 0,12 0 7 802 2301 0 0,003 -0,003 6 91 901 0,2 0 7 901 2301 0 0,02 -0,02 2 91 92 0,035 2 6 92 902 0,12 0 7 902 2301 0 0,003 -0,003 6 131 1301 0,2 0 7 1301 2301 0 0,02 -0,02 2 131 132 0,035 2 6 132 1302 0,12 0 7 1302 2301 0 0,003 -0,003 6 161 1601 0,12 0 7 1601 2301 0 0,02 -0,02 2 162 161 0,025 2 6 162 1602 0,006 0 7 1602 2301 0 0,001 -0,001 6 181 1801 0,12 0 7 1801 2301 0 0,02 -0,02 2 182 181 0,025 2 6 182 1802 0,006 0 7 1802 2301 0 0,001 -0,001 9 239 2309 30 0 -0,52 9 39 319 13,5 0 -0,3 9 299 2909 8 0,29 -0,29 9 89 809 24,3 0 -0,013 9 99 909 25 -0,02 -0,1 9 139 1309 19,5 0 -0,3 9 169 1609 7,9 0,058 0 9 189 1809 7,5 0,09 0 9 2309 319 0 0,1 -0,1 9 2309 2909 0 0,1 -0,1 9 2309 809 0 0,1 -0,1 9 2309 909 0 0,025 -0,025 9 2309 1309 0 0,05 -0,05 9 2309 1609 0 0,04 -0,04 9 2309 1809 0 0,05 -0,05
Результаты размерного анализа:
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОГРАММА РАН-5 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ корпус форсунки ВАРИАНТ 1 ДАТА 07.04.2011 НАЗВАНИЕ СХЕМЫ диаметральные размеры ПРОЕКТАНТ Гайст С.В. КОЛИЧЕСТВО ЗАМЫКАЮЩИХ ЗВЕНЬЕВ ГРУПП 2,3,4 = 15 КОЛИЧЕСТВО ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ЗВЕНЬЕВ ГРУППЫ 6 = 8 КОЛИЧЕСТВО КООРДИНАТНЫХ ТОЧЕК ЗАГОТОВКИ = 2 КОЛИЧЕСТВО РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ = 1 КОЛИЧЕСТВО КООРДИНАТНЫХ ТОЧЕК ДЕТАЛИ = 16 КОЛИЧЕСТВО РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ = 15 КОЛИЧЕСТВО СФОРМИРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ = 15
Вариант 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ "PAН-5" -------------------------------------------------------------------------------- | ОБЩИЕ УСЛОВИЯ РАСЧЕТА : | | | | N- 4 T- 3,0 ЛЯМБДА КВ-Т-0,166 КОД ОКРУГЛЕНИЯ-991 | --------------------------------------------------------------------------------
ВАРИАНТ 1 С П И С О К Р А З М Е Р Н Ы Х Ц Е П Е Й "RAN5"
2= 230 = 231 +> 2301 <+ 2300 <- 230 = 2= 31 = 32 +> 312 +> 2301 <+ 311 <- 31 = 2= 292 = 291 -> 2901 +> 2301 <+ 2902 <+ 292 = 2= 81 = 82 +> 802 +> 2301 <+ 801 <- 81 = 2= 91 = 92 +> 902 +> 2301 <+ 901 <- 91 = 2= 131 = 132 +> 1302 +> 2301 <+ 1301 <- 131 = 2= 162 = 161 -> 1601 +> 2301 <+ 1602 <+ 162 = 2= 182 = 181 -> 1801 +> 2301 <+ 1802 <+ 182 = 3# 2301 # 312 +> 2301 # 3# 2301 # 2902 +> 2301 # 3# 2301 # 802 +> 2301 # 3# 2301 # 902 +> 2301 # 3# 2301 # 1302 +> 2301 # 3# 2301 # 1602 +> 2301 # 3# 2301 # 1802 +> 2301 #
ТАБЛИЦА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ В УРАВНЕНИЯХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ------------------------------------------------------------------------------- | З В Е Н Ь Я Р А З М Е Р Н Ы Х Ц Е П Е Й | |-----------------------------------------------------------------------------| | З А М Ы К А Ю Щ И Е | С О С Т А В Л Я Ю Щ И Е | |-------------------------+---------------------------------------------------| | ТИП ЗАДАЧИ: | ГРУППА И ПРИЗНАК | УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ | УМЕНЬШАЮЩИЕ | | ПРОЕКТНАЯ | ПРОВЕРОЧНАЯ |------------------+----------------+---------------| |-----------+-------------| 5,ЗАЗ | КОД <# КОД | КОД ># КОД | | | | 6,ОПР | КОД <- КОД | КОД -> КОД | | КОД - КОД | КОД # КОД | 6 С ИЗВ.НОМИНАЛОМ| КОД <+ КОД | КОД +> КОД | | | | 7,ИЗП: 8,ИЗО | КОД <+ КОД | КОД +> КОД | ------------|-------------|------------------|----------------|----------------
ВАРИАНТ 1 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА "PAН-5" -------------------------------------------------------------------------------- | СПИСОК СВЯЗЕЙ | РАЗМЕРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ | З А П А С Ы | |-----------------+--------------------------------------|ПО РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ| |ГР| |ПРИ-| | А(МИН)|А(МАКС)| |ПОЛУ-|ПРЕДЕЛЬНЫМ ЗНАЧЕНИЯМ| |УП| К О Д | | А(НОМ) | ИЛИ | ИЛИ | А(СР) |КОЛЕ-|---------------------| |ПА| |ЗНАК| |В.ОТКЛ.|Н.ОТКЛ.| |БАНИЕ| НИЖНИЙ | ВЕРХНИЙ | |--|---------|----|--------|-------|-------|-------|-----|----------|----------|
6+ 230-2300 опр 30,715 0,400 -0,700 30,565 0,550 8+ 231-2301 изо 29,615 0,250 0,000 29,740 0,125 2= 230- 231 мин 0,130 1,520 0,825 0,695 0,000 2,480 6+ 31- 311 опр 13,563 0,200 0,000 13,663 0,100 7+ 2300-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 31- 32 мин 0,130 0,496 0,313 0,183 0,000 1,504 7+ 311-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 8+ 32- 312 изо 13,290 0,120 0,000 13,350 0,060 7+ 312-2301 изп 0,000 0,003 -0,003 0,000 0,003 6+ 291-2901 опр 7,770 0,120 0,000 7,830 0,060 7+ 2901-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 292- 291 мин 0,050 0,290 0,170 0,120 0,000 1,710 8+ 292-2902 изо 7,970 0,060 0,000 8,000 0,030 7+ 2902-2301 изп 0,000 0,010 -0,010 0,000 0,010 6+ 81- 801 опр 24,358 0,200 0,000 24,458 0,100 7+ 801-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 81- 82 мин 0,035 0,294 0,165 0,130 0,000 1,706 8+ 82- 802 изо 24,300 0,000 -0,013 24,293 0,007 7+ 802-2301 изп 0,000 0,003 -0,003 0,000 0,003 6+ 91- 901 опр 25,038 0,200 0,000 25,138 0,100 7+ 901-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 91- 92 мин 0,035 0,361 0,198 0,163 0,000 1,639 8+ 92- 902 изо 25,000 -0,020 -0,100 24,940 0,040 7+ 902-2301 изп 0,000 0,003 -0,003 0,000 0,003 6+ 131-1301 опр 19,468 0,200 0,000 19,568 0,100 7+ 1301-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 131- 132 мин 0,035 0,401 0,218 0,183 0,000 1,599 8+ 132-1302 изо 19,290 0,120 0,000 19,350 0,060 7+ 1302-2301 изп 0,000 0,003 -0,003 0,000 0,003 6+ 161-1601 опр 7,760 0,120 0,000 7,820 0,060 7+ 1601-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 162- 161 мин 0,025 0,193 0,109 0,084 0,000 1,807 8+ 162-1602 изо 7,926 0,006 0,000 7,929 0,003
7+ 1602-2301 изп 0,000 0,001 -0,001 0,000 0,001 6+ 181-1801 опр 7,376 0,120 0,000 7,436 0,060 7+ 1801-2301 изп 0,000 0,020 -0,020 0,000 0,020 2= 182- 181 мин 0,025 0,193 0,109 0,084 0,000 1,807 8+ 182-1802 изо 7,542 0,006 0,000 7,545 0,003 7+ 1802-2301 изп 0,000 0,001 -0,001 0,000 0,001 3= 2301- 312 сред -0,003 0,003 0,000 0,003 0,097 0,097 3= 2301-2902 сред -0,010 0,010 0,000 0,010 0,090 0,090 3= 2301- 802 сред -0,003 0,003 0,000 0,003 0,097 0,097 3= 2301- 902 сред -0,003 0,003 0,000 0,003 0,022 0,022 3= 2301-1302 сред -0,003 0,003 0,000 0,003 0,047 0,047 3= 2301-1602 сред -0,001 0,001 0,000 0,001 0,039 0,039 3= 2301-1802 сред -0,001 0,001 0,000 0,001 0,049 0,049
Р А З М Е Р Н Ы Е С В Я З И Д Е Т А Л И 9+ 239-2309 изч 30,000 0,000 -0,520 29,740 0,260 9+ 39- 319 изч 13,500 0,000 -0,300 13,350 0,150 9+ 299-2909 изч 8,000 0,290 -0,290 8,000 0,290 9+ 89- 809 изч 24,300 0,000 -0,013 24,293 0,007 9+ 99- 909 изч 25,000 -0,020 -0,100 24,940 0,040 9+ 139-1309 изч 19,500 0,000 -0,300 19,350 0,150 9+ 169-1609 изч 7,900 0,058 0,000 7,929 0,029 9+ 189-1809 изч 7,500 0,090 0,000 7,545 0,045 9+ 2309- 319 изч 0,000 0,100 -0,100 0,000 0,100 9+ 2309-2909 изч 0,000 0,100 -0,100 0,000 0,100 9+ 2309- 809 изч 0,000 0,100 -0,100 0,000 0,100 9+ 2309- 909 изч 0,000 0,025 -0,025 0,000 0,025 9+ 2309-1309 изч 0,000 0,050 -0,050 0,000 0,050 9+ 2309-1609 изч 0,000 0,040 -0,040 0,000 0,040 9+ 2309-1809 изч 0,000 0,050 -0,050 0,000 0,050
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
