1.3. Схема материала
Данный материал в настоящее время используется для упаковки таблетированных форм, такая упаковка называется "стрип". В основном так упаковывают дешевые препараты и, соответственно, упаковка не должна быть дорогой. Материал состоит из трех слоев:
1. Бумага-основа. К ней не предъявляется строгих требований по прочностным показателям. Она должна быть подходящей для нанесения меловального покрытия и печати с одной стороны и для нанесения клея холодной сварки с другой.
2. Меловальный слой для обеспечения качества печати и товарного вида.
3. Слой холодносвариваемого покрытия обеспечивает соединение двух листов материала с упакованными между ними таблетками. Так же этот слой обеспечивает механические и барьерные свойства.
Рис. 2. Схема ЦКМ
2. Составление композиции бумаги-основы
2.1. Показатели качества бумаги-основы для нанесения покрытий
Свойства бумаги оценивают рядом показателей: масса 1 м2, толщина, влажность, впитывающая способность, разрушающие усилие, белизна, гладкость.
Требуемые для каждого вида бумаги свойства обеспечиваются выбором соответствующих полуфабрикатов, их обработкой и введением в состав бумаги проклеивающих, связывающих, наполняющих, красящих веществ, наклеиванием на поверхность бумаги полимерных пленок.
2.2. Составление композиции
Бумага-основа содержит хвойную сульфатную беленую целлюлозу и хвойную сульфитную беленую целлюлозу, что обеспечивает высокие прочностные показатели, например, разрывная длина 5500 м, а также достаточную белизну. [4]
Минеральный наполнитель каолин вводится в небольших количествах в основном для увеличения светонепроницаемости и гладкости.
Проклеивающие компоненты: канифольный клей, квасцы, поливиниловый спирт.
Цель проклейки бумаги канифольным клеем (смоляной проклейки) заключается в том, чтобы снизить ее впитывающую способность по отношению к воде и водным растворам и сделать пригодной для печати офсетным способом.
Для осаждения смоляного клея и закрепления его на волокне применяются алюминиево-калиевые или алюминиево-аммонийные квасцы.
Поливиниловый спирт добавляется в качестве связующего, он также улучшает газо-, жиро-, водонепроницаемость.
Содержание компонентов, мас. %:
Беленая хвойная сульфатная целлюлоза 67-70
Беленая хвойная сульфитная целлюлоза 10-15
Каолин 3-5
Канифольный клей 2-3
Квасцы 4-6
Поливиниловый спирт 2-4
Размол волокнистых полуфабрикатов производят в размалывающей аппаратуре до 30-40º ШР. В размолотую волокнистую массу вводят минеральные вещества в количестве, обеспечивающем достижение зольности бумаги 4%, степени проклейки 1,75-2 мм.
Отлив бумажного полотна осуществляют на бумагоделательной машине, в сушильной части которой смонтирован клеильный пресс. Бумажное полотно влажностью 12-15% поступает на клеильный пресс, где его подвергают пропитке водным раствором поливинилового спирта концентрацией 5%. Готовую бумагу-основу каландрируют до гладкости 130 с. Основные показатели бумаги-основы представлены в таблице 3.
Таблица 3. Основные показатели качества бумаги-основы для нанесения латексных покрытий
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение |
|
Масса 1 м2 |
г |
70±3 |
|
Разрушающее усилие - в машинном направлении - в поперечном направлении |
Н |
не менее 50 не менее 25 |
|
Белизна |
% (ISO) |
80 |
|
Зольность |
% |
4 |
|
Плотность |
г/см3 |
0,9 |
|
Впитываемость по Кобб60 |
г/м2 |
25 |
|
Гладкость |
с |
130 |
|
Влажность |
% |
6,0 |