- •Введение
- •Раздел 1. Расчеты объемов производства, норм расхода сырья и полуфабрикатов, выбор оборудования
- •Пример расчета производственной программы по цехам и оборудованию
- •1.1. Производство тетрадей
- •125,7: 38 4 Линии р16-90
- •1.2. Производство бумаги
- •1.3. Варочный и отбельный цеха
- •Расчет оборудования для варочного цеха –котлов периодического действия
- •1.4. Расчет потребности древесины.
- •Раздел 2. Определение производственных мощностей ведущего оборудования.
- •Производственная мощность бумаго (картонно) делательных машин, папочных машин, пресспатов
- •Производственная мощность установок непрерывной варки сульфатной целлюлозы
- •Производственная мощность линии производства тетрадей
- •Пример расчета для производства салфеток
- •Пример расчета для производства бумажных мешков
- •Пример расчета для производства блокнотов
- •Раздел 3 проектирование технологических смен по отдельным производствам
- •Синхронизация оборудования.
Раздел 3 проектирование технологических смен по отдельным производствам
В табл. 3 показано использование производственной мощности ведущего оборудования для варианта 0
Таблица 3
Эффективность использования установленного оборудования
Вид оборудования |
Количество, шт. |
Установленная мощность |
Производственная мощность по плану |
% использования установленной мощности |
Варочные котлы, т |
3 |
45684 |
36449 |
79,7 |
БДМ, т |
1 |
41600 т |
30479 т |
73,2 |
Поточная линия производства тетрадей, млн.шт. |
4 |
152 |
125,7 |
82,0 |
Синхронизация оборудования.
Средний такт поточной линии производства бумажных мешков, тетрадей, блокнотов определяется по формуле
, мин./ тыс.шт.
где Т – время работы в смену, мин.;
n – количество смен;
Сп – суточная производительность.
Например, работа организована в две смены, время работы в смену 432 минуты, суточная производительность линии 110 тыс. шт.
мин/тыс.шт.
Такты потоков рассчитываются для каждой линии.
Такт потока линии по производству бумаги (бумагоделательная машина) определяется нормой времени, необходимой для производства одной бобины. Продолжительность времени зависит от количества бумаги, намотанной на гильзу.
Количество бумаги, наматываемой в на гильзу К определяется по формуле:
Кг =
где Д – максимальный диаметр наматываемого рулона, м
d – диаметр гильзы, м (0,7 – 0,8)м
l – толщина бумаги м по ГОСТу
К6 – коэффициент неплотности намотки на рулон (1,3 – 1,4)
g – масса 1 м2 бумаги в г
О – обрезная ширина бумажного полотна,
V – скорость БДМ
Например, вес 1 м2 – 70 г, если диаметр гильзы 0,8 м, скорость машины – 350 м/мин., обрезная ширина полотна 4 200 мм, коэффициент неплотности намотки рулона 1,25.
Максимальный диаметр наматываемого рулона Д = 2,2 м, в соответствии с ГОСТом 18510, объемный вес бумаги – 0,8 г/см3.
l= (70 / 0,8) * 0,000001 = 0,0000875, м
Кг = 3,14*(2,22 – 0,82)/(4*1,25*0,0000875) = 30144, м.
tшт = 30144 / 350 = 86,126, мин.
Диаметр наматываемого рулона не должен превышать максимальный размер диаметра разматываемого рулона на продольно-резательных станках для данной обрезной ширины полотна.
Синхронизация потока производится по ритму производства конечной продукции.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Исходные данные для выполнения курсового проекта
Показатели |
№ вариантов | |||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
1. Ассортимент продукции
|
общие тетради 96 листов |
Салфетки |
трехслойные мешки сшитые |
тетради 48 листов |
трехслойные мешки сшитые |
бумага для глубокой печати |
блокноты 120 листов |
тетради школьные 12 листов |
мешки клееные 4-х слойные |
бумага оберточная |
Формат, ммI1 |
170х210 |
320х320 |
100х52 |
170х210 |
120х62 |
- |
210х297 |
170х210 |
96х52х12 |
50 г/м2 |
Оъем товарной продукции
|
100 млн. шт |
1000 млн. шт |
400 млн. шт |
80 млн. шт |
200 млн. шт |
20 тыс.т |
80 млн. шт |
130 млн. шт |
350 млн.шт |
100 тыс.т |
2. Полуфабри-каты:целлюлоза СФИ |
беленая |
небеленая |
- |
беленая |
- |
беленая |
беленая |
беленая |
- |
- |
Основание |
Mg |
Ca |
- |
Na |
- |
Na |
NH4 |
Ca |
- |
- |
целлюлоза СФА |
- |
- |
небеленая |
беленая |
беленая |
беленая |
небеленая |
- |
небеленая |
небеленая |
3. Ширина ролевой бумаги, мм |
|
|
|
|
|
820 |
|
|
|
500 |
4. % страхового запаса |
15 |
14 |
12 |
18 |
16 |
14 |
11 |
20 |
5 |
13 |
Окончание ПРИЛОЖЕНИЯ 1
№ вариантов |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
5. Коэффициент использования скорости оборудования |
0,8 |
0,9 |
0,87 |
0,83 |
0,8 |
0,85 |
0,81 |
0,8 |
0,83 |
0,84 |
9. Количество смен работы оборудования по производству изделий из бумаги |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
6. Нормы времени, мин.: -работы в смену |
430 |
426 |
432 |
425 |
422 |
412 |
424 |
430 |
435 |
420 |
-транспорти-ровка бобин от БДМ к ПРС |
8 |
6 |
6 |
6 |
5 |
4 |
8 |
10 |
11 |
8 |
От ПРС к линиям |
10 |
12 |
10 |
11 |
12 |
- |
12 |
10 |
8 |
- |
7.Характеристи-ка сырья: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порода древесины |
Пихта |
ель |
сосна |
пихта осина |
сосна осина |
Ель осина |
ель сосна |
ель |
сосна |
береза |
8.Потери: -в производстве изделий из бумаги |
4,2 |
4,1 |
4,2 |
4,0 |
3,0 |
- |
3,2 |
3,2 |
4,0 |
- |
9. Количество смен работы оборудования |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
Приложение 2
Оборудование для производства тетрадей
Вид изделий |
Тип Линии |
Ширина бумажных рулонов,мм |
Длина резки, мм |
Число листов, штук |
Такт линии шт/мин |
Число отрубов в минуту |
Количество ленточных стоп, штук | ||
MAX |
MIN |
MAX |
MIN | ||||||
Блокноты и книги |
Р25-43 |
1130 |
600 |
720 |
300 |
200 |
60 |
- |
6 |
Р23-43 |
720 |
390 |
420 |
145 |
250 |
60 |
- |
6 | |
Р25-43 |
1130 |
600 |
420 |
160 |
250 |
45 |
- |
8 | |
Школьные тетради |
Р13-90 |
720 |
390 |
520 |
185 |
- |
- |
1600 |
4 |
Р15-90 |
1130 |
600 |
720 |
185 |
до 12 |
100 |
- |
7 | |
Р16-90 |
1380 |
600 |
720 |
185 |
- |
- |
1600 |
8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Характеристика бумагоделательных машин
Ассортимент |
Фирма, марка |
Обрезная ширина, мм |
Скорость, м/мин |
Проектная производительность, тыс. т |
Примечание |
Газетная |
Фойт |
8400 |
1100 |
185 |
|
Валмет |
5640 |
800 |
90 |
| |
Вяртсиля |
6720 |
750 |
114 |
| |
Б-15, СССР, Итяжбуммаш |
6720 |
750 |
114 |
| |
Офсетная, для глубокой печати |
Б-41 им. |
4200 |
450 |
40-50 |
|
Артема |
|
|
|
| |
Б-59 |
4200 |
330 |
31-41,4 |
65-120 г/м2 | |
Типографская |
Валмет |
8400 |
925 |
180 |
книжно-журнальная книжно-журнальная №3 |
|
2520 |
|
34,5 | ||
Б-18М |
2520 |
380 |
19,42 | ||
Тетрадная |
БМ-1 |
2520 |
250 |
19,3 |
№1 |
Итяжбуммаш |
4200 |
330 |
41,6 |
№1 | |
Б-59 БП-56 |
2100 |
225 |
15,0 |
Цветная | |
Мешочная |
Валмет БП-45А |
6300 6300 |
550 550 |
110 110 |
|
Кабельная |
Фойт Б-44 |
4200 4200 |
100-150 240 |
55 |
Многослойная |
Санитарно-гигиеническая |
БП-85 |
2520 |
160 |
15,0 |
|
Оберточная |
Б-43 Б-49 Б-58 Б-60 |
6300 6300 2520 4200 |
710 625 150 225 |
107 32,2 17,2 13,8 |
50-120 г/м2
марки «Ж» 50 г/м2 |
Конденсаторная |
Б-37А Б-53 |
2520 2520 |
100 95 |
10,4 1,1 |
Двухслойная |
Основа свето-чувствитель-ной и милли-метровой кальки |
Б-57 |
2520 |
215 |
17,2 |
|
Бумага для гофрирования |
К-15 К-09 |
4200 6300 |
212 440 |
114 172,5 |
130-160 г/м2 130-160 г/м2 |
Тарный и коробочный картон |
К-06 К-17 |
4200 4200 |
230 370 |
72,45 86 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Поточные линии для производства салфеток
Показатели
|
S 150-184 |
S 250-254 |
S 450-484 |
Максимальный диаметр рулона, мм |
1500-1800 |
1500-1800 |
1500-1800 |
Ширина полотна, мм |
500-840 |
500-840 |
500-840 |
Максимальный размер салфеток |
50 |
50-84 |
50/84 |
Скорость размотки, м/мин |
150-170 |
150-170 |
150-170 |
Число тактов разрезки салфеток в минуту |
700 |
700 |
700 |
Количество одновременно устанавливаемых рулонов, шт. |
1 |
1-2 |
2-4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Трубочные машины
Показатели
|
517 |
531 |
533 |
Длина трубки, см |
45-165 |
60,5-165 |
60,5-165 |
Ширина трубки, см |
30-80 |
30-80 |
30-65 |
Ширина рулона, см |
163 |
163 |
133 |
Рабочая скорость, м/мин |
330 |
200 |
200 |
Число отрубов в минуту |
420 |
300 |
300 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Универсальные дноклеильные агрегаты
Показатели |
Прогресс-525 |
Прогресс-супер 522 |
Прогресс-супер 524 |
Длина мешков, см |
58-115 |
53,5-143,5 |
39-137 |
Ширина мешков, см |
32-60 |
30-80 |
32-80 |
Производительность, шт/мин |
100 |
120 |
130 |
Производительность швейного агрегата 1800-2300 шт/ч
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Отходы целлюлозы при отбелке
Целлюлоза
|
Отходы % |
1.Сульфитная - для производства бумаги - для вискозного и штапельного волокна - кордная |
6,3 22,5 - 26,5 30 – 33 |
2.Сульфатная для производства бумаги - хвойная - лиственная - полубеленая для газетной |
8,7 – 9,5 11 – 11,5 6,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Основные показатели производства небеленой сульфитной целлюлозы
Показатели |
Целлюлоза марки Ж-I |
Целлюлоза марки С |
Целлюлоза марки М | |||||||||
Основание |
Основание |
основание | ||||||||||
Ca |
Na |
Mg |
NH3 |
Ca |
Na |
Mg |
NH3 |
Ca |
Na |
Mg |
NH3 | |
Оборот котла брутто, ч |
12 |
10,5 |
11 |
10,5 |
12 |
10,5 |
11,0 |
10,5 |
13,0 |
11,5 |
12,0 |
11,5 |
Выход целлюлозы, % |
51 |
53 |
52 |
53 |
48 |
50 |
49 |
50 |
46 |
48 |
47 |
48 |
Расход древесины в пл.м.куб. на 1т целлюлозы еловых пихтовых березовых |
4,6 5,3 3,3 |
4,4 5,3 3,2 |
4,5 5,4 3,2 |
4,4 5,3 3,2 |
4,9 5,6 3,5 |
4,7 5,5 3,4 |
4,8 5,7 3,4 |
4,7 5,6 3,4 |
5,1 6,1 3,7 |
4,8 5,9 3,5 |
5,0 6,0 3,6 |
7,9 5,9 3,5 |
Выход с 1 м3котла за варку кг из ели пихты березы |
95 80 80 |
99 83 83 |
97 81 81 |
99 83 83 |
90 75 75 |
92 78 78 |
92 77 77 |
93 78 78 |
83 60 60 |
86 72 72 |
84 70 70 |
86 72 72 |
Выход сучков и непровара III сорта промой волокна, % |
6 |
5 |
5,5 |
5 |
5 |
4 |
4,5 |
4 |
7,5 |
7 |
7,5 |
7 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Техническая характеристика варочных котлов
Наименование параметров |
КВСи-160 |
КВСи-200 |
КВСи-250 |
КВСи-320 |
Объем, м3 |
160 |
200 |
250 |
320 |
Диаметр внутренний, м |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
Высота по фланцам, м |
12,9 |
14,9 |
15,7 |
17,0 |
Масса, т |
68 |
72,5 |
97,3 |
127 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Показатели сульфатной варки целлюлозы
Наименование показателей |
Для писчей, тетрадной и печатной бумаги |
Для покровного слоя картона и мешочной бумаги |
Для основного слоя картона |
Расход древесины в пл.м3 на I т варки целлюлозы : сосны ели пихты березы осины |
4,6 4,95 5,9 3,1 4,2 |
4,35 4,9 5,8 - - |
4,0 4,8 5,4 - - |
Потери волокна после сортирования |
4 |
1,0 – 0,5 |
1,0 – 0,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Показатели использования бумаго- (картонно) делательных машин
Наименование показателей |
Бумага |
Коробочный картон | |||
Газетная |
типографская, офсетная, тетрадная |
мешочная, оберточная |
для гофрирования | ||
Коэффициент, учитывающий холостой ход, брак при резке и отделке бумаги(картона) КI |
0,92 |
0,92 |
0,965 |
0,975 |
0,975 |
Расчетное число работы в сутки |
22,5 |
22,5 |
23 |
23 |
23 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Потери древесины при переработке
Вид древесины |
Количество коры, % |
Береза обыкновенная |
11 |
Ель обыкновенная |
7 – 13 |
Сосна |
9 |
Осина |
12 – 17 |
Пихта |
11 – 17 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Характеристика накатов для бумаго- (картонно) делательных машин
Скорость, м/мин |
150 |
350 |
450 |
500 |
750 |
1000 |
Обрезная ширина полотна, мм |
1680 |
2100 |
2520 |
3300 |
6300 |
более 6300 |
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
1300 |
1300 |
1500 |
2200 |
2500 |
2500 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Показатели |
Модель станка I |
Модель станка II | |||||||||||||||
С5-103 |
С5-104 |
С5-105 |
С5-101 |
С5-102 |
С5-201 |
С5-202 |
С5-203 |
С5-204 |
С5-205 | ||||||||
1. Обрезная ширина базовой модели, мм |
1500. 1680. 1900 |
2100. 2300. 2500. 2800 3200 | |||||||||||||||
2. Максим. скорость м/мин |
1200 |
600 |
1100 |
600 | |||||||||||||
3. Максим. диаметр разматываемого рулона, м |
1500 |
1500 2000 | |||||||||||||||
4. Максим. диаметр наматываемого рулона, м |
1000 |
1500 | |||||||||||||||
Показатели |
Модель станка III |
Модель станка IV |
Модель станка V | ||||||||||||||
С5-302 |
С5-305 |
С5-306 |
С5-304 |
С5-303 |
С5-304 |
С5-307 |
С5-308 |
С5-401 |
С5-402 |
С5-301 |
С5-502 | ||||||
1. Обрезная ширина базовой модели, мм |
3400 3000 3800 4000 4200 4400 4000 4800 5000 5200 |
6300 6720 |
8400 | ||||||||||||||
2. Максим. скорость м/мин |
2200 1800 |
1200 |
|
600 |
2200 |
1800 |
2200 | ||||||||||
3. Максим. диаметр разматываемого рулона, м |
2200 |
2500 |
2500 | ||||||||||||||
4. Максим. диаметр наматываемого рулона, м |
1200 |
1500 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
ЛИТЕРАТУРА
1.Жудро С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. М,: Лесная промышленность,1981.
2.Организация и оперативное управление предприятиями целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.(под редакцией В. С. Соминского, М. : Лесная промышленность,1989г.
3.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 1,.часть1.Сырье и производство полуфабрикатов. - СПб : ЛТА,2002,- 432 с.
4.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 1,.часть 2. Производство полуфабрикатов.- СПб. : Политехника, 2003.- 633с.: ил.
5.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 1,.часть 3. Производство полуфабрикатов..- СПб. : Политехника, 2004.- 316с.: ил.
6.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 11, Производство бумаги и картона. Ч.1.Технология производства и обработки бумаги и картона.- СПб.: Политехника, 2005.- 423 с.: ил.
7.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 11, , Производство бумаги и картона. Ч. 2.Основные виды и свойства бумаги, картона, фибры и древесных плит. -СПб. : Политехника, 2006.- 499с.: ил.
8.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 111, Автоматизация , стандартизация, экономика и охрана окружающей среды в ЦБП. Ч. 1. Автоматизация , стандартизация, экономика в ЦБП . -СПб. : Политехника, 2008.- 621с.: ил.
9.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.
Т. 111, Автоматизация , стандартизация, экономика и охрана окружающей среды в ЦБП. Ч. 2. Охрана окружающей среды и охрана труда в ЦБП. - СПб. : Политехника, 2010.- 487с.: ил.
10.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. 4-е издание., СПб,Питер,2003 г.
11.Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник, М, ИНФРА-М, 2005 г.
1 Для бумажных мешков размеры даны в см.