Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ Орг.пр-ва.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
13.02.2015
Размер:
461.82 Кб
Скачать

Раздел 3 проектирование технологических смен по отдельным производствам

В табл. 3 показано использование производственной мощности ведущего оборудования для варианта 0

Таблица 3

Эффективность использования установленного оборудования

Вид оборудования

Количество, шт.

Установленная мощность

Производственная мощность по плану

% использования установленной мощности

Варочные котлы, т

3

45684

36449

79,7

БДМ, т

1

41600 т

30479 т

73,2

Поточная линия производства тетрадей, млн.шт.

4

152

125,7

82,0

Синхронизация оборудования.

Средний такт поточной линии производства бумажных мешков, тетрадей, блокнотов определяется по формуле

, мин./ тыс.шт.

где Т – время работы в смену, мин.;

n – количество смен;

Сп – суточная производительность.

Например, работа организована в две смены, время работы в смену 432 минуты, суточная производительность линии 110 тыс. шт.

мин/тыс.шт.

Такты потоков рассчитываются для каждой линии.

Такт потока линии по производству бумаги (бумагоделательная машина) определяется нормой времени, необходимой для производства одной бобины. Продолжительность времени зависит от количества бумаги, намотанной на гильзу.

Количество бумаги, наматываемой в на гильзу К определяется по формуле:

Кг =

где Д – максимальный диаметр наматываемого рулона, м

d – диаметр гильзы, м (0,7 – 0,8)м

l – толщина бумаги м по ГОСТу

К6 – коэффициент неплотности намотки на рулон (1,3 – 1,4)

g – масса 1 м2 бумаги в г

О – обрезная ширина бумажного полотна,

V – скорость БДМ

Например, вес 1 м2 – 70 г, если диаметр гильзы 0,8 м, скорость машины – 350 м/мин., обрезная ширина полотна 4 200 мм, коэффициент неплотности намотки рулона 1,25.

Максимальный диаметр наматываемого рулона Д = 2,2 м, в соответствии с ГОСТом 18510, объемный вес бумаги – 0,8 г/см3.

l= (70 / 0,8) * 0,000001 = 0,0000875, м

Кг = 3,14*(2,22 – 0,82)/(4*1,25*0,0000875) = 30144, м.

tшт = 30144 / 350 = 86,126, мин.

Диаметр наматываемого рулона не должен превышать максимальный размер диаметра разматываемого рулона на продольно-резательных станках для данной обрезной ширины полотна.

Синхронизация потока производится по ритму производства конечной продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Исходные данные для выполнения курсового проекта

Показатели

№ вариантов

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Ассортимент продукции

общие тетради 96 листов

Салфетки

трехслойные мешки сшитые

тетради 48 листов

трехслойные мешки сшитые

бумага для глубокой печати

блокноты 120 листов

тетради школьные 12 листов

мешки клееные 4-х слойные

бумага оберточная

Формат, ммI1

170х210

320х320

100х52

170х210

120х62

-

210х297

170х210

96х52х12

50 г/м2

Оъем товарной продукции

100

млн. шт

1000

млн. шт

400

млн. шт

80

млн. шт

200

млн. шт

20

тыс.т

80

млн. шт

130

млн. шт

350

млн.шт

100 тыс.т

2. Полуфабри-каты:целлюлоза СФИ

беленая

небеленая

-

беленая

-

беленая

беленая

беленая

-

-

Основание

Mg

Ca

-

Na

-

Na

NH4

Ca

-

-

целлюлоза СФА

-

-

небеленая

беленая

беленая

беленая

небеленая

-

небеленая

небеленая

3. Ширина ролевой бумаги, мм

820

500

4. % страхового запаса

15

14

12

18

16

14

11

20

5

13

Окончание ПРИЛОЖЕНИЯ 1

№ вариантов

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5. Коэффициент использования скорости оборудования

0,8

0,9

0,87

0,83

0,8

0,85

0,81

0,8

0,83

0,84

9. Количество смен работы оборудования по производству изделий из бумаги

2

2

2

2

3

-

2

2

2

-

6. Нормы времени, мин.:

-работы в смену

430

426

432

425

422

412

424

430

435

420

-транспорти-ровка бобин от БДМ к ПРС

8

6

6

6

5

4

8

10

11

8

От ПРС к линиям

10

12

10

11

12

-

12

10

8

-

7.Характеристи-ка сырья:

порода древесины

Пихта

ель

сосна

пихта

осина

сосна

осина

Ель осина

ель сосна

ель

сосна

береза

8.Потери:

-в производстве изделий из бумаги

4,2

4,1

4,2

4,0

3,0

-

3,2

3,2

4,0

-

9. Количество смен работы оборудования

2

2

2

2

3

3

2

2

2

3

Приложение 2

Оборудование для производства тетрадей

Вид

изделий

Тип

Линии

Ширина бумажных рулонов,мм

Длина резки, мм

Число листов, штук

Такт линии шт/мин

Число отрубов в минуту

Количество ленточных стоп, штук

MAX

MIN

MAX

MIN

Блокноты

и книги

Р25-43

1130

600

720

300

200

60

-

6

Р23-43

720

390

420

145

250

60

-

6

Р25-43

1130

600

420

160

250

45

-

8

Школьные тетради

Р13-90

720

390

520

185

-

-

1600

4

Р15-90

1130

600

720

185

до 12

100

-

7

Р16-90

1380

600

720

185

-

-

1600

8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Характеристика бумагоделательных машин

Ассортимент

Фирма, марка

Обрезная ширина, мм

Скорость, м/мин

Проектная производительность, тыс. т

Примечание

Газетная

Фойт

8400

1100

185

Валмет

5640

800

90

Вяртсиля

6720

750

114

Б-15, СССР,

Итяжбуммаш

6720

750

114

Офсетная, для глубокой печати

Б-41 им.

4200

450

40-50

Артема

Б-59

4200

330

31-41,4

65-120 г/м2

Типографская

Валмет

8400

925

180

книжно-журнальная

книжно-журнальная

№3

2520

34,5

Б-18М

2520

380

19,42

Тетрадная

БМ-1

2520

250

19,3

№1

Итяжбуммаш

4200

330

41,6

№1

Б-59

БП-56

2100

225

15,0

Цветная

Мешочная

Валмет

БП-45А

6300

6300

550

550

110

110

Кабельная

Фойт

Б-44

4200

4200

100-150

240

55

Многослойная

Санитарно-гигиеническая

БП-85

2520

160

15,0

Оберточная

Б-43

Б-49

Б-58

Б-60

6300

6300

2520

4200

710

625

150

225

107

32,2

17,2

13,8

50-120 г/м2

марки «Ж»

50 г/м2

Конденсаторная

Б-37А

Б-53

2520

2520

100

95

10,4

1,1

Двухслойная

Основа свето-чувствитель-ной и милли-метровой кальки

Б-57

2520

215

17,2

Бумага для гофрирования

К-15

К-09

4200

6300

212

440

114

172,5

130-160 г/м2

130-160 г/м2

Тарный и коробочный картон

К-06

К-17

4200

4200

230

370

72,45

86

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Поточные линии для производства салфеток

Показатели

S 150-184

S 250-254

S 450-484

Максимальный диаметр рулона, мм

1500-1800

1500-1800

1500-1800

Ширина полотна, мм

500-840

500-840

500-840

Максимальный размер салфеток

50

50-84

50/84

Скорость размотки, м/мин

150-170

150-170

150-170

Число тактов разрезки салфеток в минуту

700

700

700

Количество одновременно устанавливаемых рулонов, шт.

1

1-2

2-4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Трубочные машины

Показатели

517

531

533

Длина трубки, см

45-165

60,5-165

60,5-165

Ширина трубки, см

30-80

30-80

30-65

Ширина рулона, см

163

163

133

Рабочая скорость, м/мин

330

200

200

Число отрубов в минуту

420

300

300

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Универсальные дноклеильные агрегаты

Показатели

Прогресс-525

Прогресс-супер 522

Прогресс-супер 524

Длина мешков, см

58-115

53,5-143,5

39-137

Ширина мешков, см

32-60

30-80

32-80

Производительность, шт/мин

100

120

130

Производительность швейного агрегата 1800-2300 шт/ч

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Отходы целлюлозы при отбелке

Целлюлоза

Отходы %

1.Сульфитная

- для производства бумаги

- для вискозного и штапельного волокна

- кордная

6,3

22,5 - 26,5

30 – 33

2.Сульфатная для производства бумаги

- хвойная

- лиственная

- полубеленая для газетной

8,7 – 9,5

11 – 11,5

6,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Основные показатели производства небеленой сульфитной целлюлозы

Показатели

Целлюлоза марки Ж-I

Целлюлоза марки С

Целлюлоза марки М

Основание

Основание

основание

Ca

Na

Mg

NH3

Ca

Na

Mg

NH3

Ca

Na

Mg

NH3

Оборот котла брутто, ч

12

10,5

11

10,5

12

10,5

11,0

10,5

13,0

11,5

12,0

11,5

Выход целлюлозы, %

51

53

52

53

48

50

49

50

46

48

47

48

Расход древесины в пл.м.куб. на 1т целлюлозы

еловых

пихтовых

березовых

4,6

5,3

3,3

4,4

5,3

3,2

4,5

5,4

3,2

4,4

5,3

3,2

4,9

5,6

3,5

4,7

5,5

3,4

4,8

5,7

3,4

4,7

5,6

3,4

5,1

6,1

3,7

4,8

5,9

3,5

5,0

6,0

3,6

7,9

5,9

3,5

Выход с 1 м3котла за варку кг из

ели

пихты

березы

95

80

80

99

83

83

97

81

81

99

83

83

90

75

75

92

78

78

92

77

77

93

78

78

83

60

60

86

72

72

84

70

70

86

72

72

Выход сучков и непровара III сорта промой волокна, %

6

5

5,5

5

5

4

4,5

4

7,5

7

7,5

7

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Техническая характеристика варочных котлов

Наименование параметров

КВСи-160

КВСи-200

КВСи-250

КВСи-320

Объем, м3

160

200

250

320

Диаметр внутренний, м

5,0

5,0

5,5

6,0

Высота по фланцам, м

12,9

14,9

15,7

17,0

Масса, т

68

72,5

97,3

127

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Показатели сульфатной варки целлюлозы

Наименование показателей

Для писчей, тетрадной и печатной бумаги

Для покровного слоя картона и мешочной бумаги

Для основного слоя картона

Расход древесины в пл.м3 на I т варки целлюлозы :

сосны

ели

пихты

березы

осины

4,6

4,95

5,9

3,1

4,2

4,35

4,9

5,8

-

-

4,0

4,8

5,4

-

-

Потери волокна после сортирования

4

1,0 – 0,5

1,0 – 0,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Показатели использования бумаго- (картонно) делательных машин

Наименование показателей

Бумага

Коробочный картон

Газетная

типографская, офсетная, тетрадная

мешочная, оберточная

для гофрирования

Коэффициент, учитывающий холостой ход, брак при резке и отделке бумаги(картона) КI

0,92

0,92

0,965

0,975

0,975

Расчетное число работы в сутки

22,5

22,5

23

23

23

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Потери древесины при переработке

Вид древесины

Количество коры, %

Береза обыкновенная

11

Ель обыкновенная

7 – 13

Сосна

9

Осина

12 – 17

Пихта

11 – 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Характеристика накатов для бумаго- (картонно) делательных машин

Скорость,

м/мин

150

350

450

500

750

1000

Обрезная ширина полотна, мм

1680

2100

2520

3300

6300

более 6300

Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм

1300

1300

1500

2200

2500

2500

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Показатели

Модель станка I

Модель станка II

С5-103

С5-104

С5-105

С5-101

С5-102

С5-201

С5-202

С5-203

С5-204

С5-205

1. Обрезная ширина базовой модели, мм

1500. 1680. 1900

2100. 2300. 2500. 2800 3200

2. Максим. скорость м/мин

1200

600

1100

600

3. Максим. диаметр разматываемого рулона, м

1500

1500 2000

4. Максим. диаметр наматываемого рулона, м

1000

1500

Показатели

Модель станка III

Модель станка IV

Модель станка V

С5-302

С5-305

С5-306

С5-304

С5-303

С5-304

С5-307

С5-308

С5-401

С5-402

С5-301

С5-502

1. Обрезная ширина базовой модели, мм

3400 3000 3800 4000 4200

4400 4000 4800 5000 5200

6300

6720

8400

2. Максим. скорость м/мин

2200 1800

1200

600

2200

1800

2200

3. Максим. диаметр разматываемого рулона, м

2200

2500

2500

4. Максим. диаметр наматываемого рулона, м

1200

1500

1200

1500

1500

1500

ЛИТЕРАТУРА

1.Жудро С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. М,: Лесная промышленность,1981.

2.Организация и оперативное управление предприятиями целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.(под редакцией В. С. Соминского, М. : Лесная промышленность,1989г.

3.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 1,.часть1.Сырье и производство полуфабрикатов. - СПб : ЛТА,2002,- 432 с.

4.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 1,.часть 2. Производство полуфабрикатов.- СПб. : Политехника, 2003.- 633с.: ил.

5.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 1,.часть 3. Производство полуфабрикатов..- СПб. : Политехника, 2004.- 316с.: ил.

6.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 11, Производство бумаги и картона. Ч.1.Технология производства и обработки бумаги и картона.- СПб.: Политехника, 2005.- 423 с.: ил.

7.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 11, , Производство бумаги и картона. Ч. 2.Основные виды и свойства бумаги, картона, фибры и древесных плит. -СПб. : Политехника, 2006.- 499с.: ил.

8.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 111, Автоматизация , стандартизация, экономика и охрана окружающей среды в ЦБП. Ч. 1. Автоматизация , стандартизация, экономика в ЦБП . -СПб. : Политехника, 2008.- 621с.: ил.

9.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах.

Т. 111, Автоматизация , стандартизация, экономика и охрана окружающей среды в ЦБП. Ч. 2. Охрана окружающей среды и охрана труда в ЦБП. - СПб. : Политехника, 2010.- 487с.: ил.

10.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. 4-е издание., СПб,Питер,2003 г.

11.Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник, М, ИНФРА-М, 2005 г.

1 Для бумажных мешков размеры даны в см.

14