- •Вопрос 26. Уборка зернофуражных культур в фазу молочной спелости (приготовление зерносенажа)
- •Вопрос 27. Уборка зернофуражных культур в восковую спелость. Технология. Преимущество перед уборкой в полную спелость.
- •Вопрос 28. Двухфазная уборка многолетних трав для приготовления силоса
- •Вопрос 29. Технология приготовления сенажа. Его питательность в сравнении с силосом.
- •Вопрос 30. Прогрессивные технологии приготовления сена( рулонное, рассыпное, в упаковках плёнкой, траншейное)
Вопрос 28. Двухфазная уборка многолетних трав для приготовления силоса
Силос-это вид корма, который готовится из свежескошенных или слегка провяленных трав, сохраненных в герметичных условиях.
Силосование сложный биохимический процесс консервирования растительной массы. Консервирование осуществляется за счёт создания анаэробных условий. Кислая среда создаётся за счёт образования органических кислот, которые в результате жизнедеятельности бактерий сбраживаются в сахара. Анаэробные условия создаются путём вытеснения воздуха из массы и герметичного укрытия.
Двухфазная уборка многолетних трав включает следующие операции:
1.Скашивание травы в валки –Е-301,W травы-80%, высота срезки-5-7 см.
2.Сдваивание валков-ГВК-6
3.Подбор валков и консер-ие-Е-281,влажность травы-70%,биотроф 600.
4.Укладка травы на хранение АГ-БАГ. Зелёную массу укладывают равномерно по всему хранилищу или с одного торца наклонными слоями. Толщина не более 0.8 м и продолжительность загрузки не более 3 дней.
5.Уплотнение травы в траншее. Применяют бульдозеры Т-153;Т-100:Т-130.
6.Герметизация траншеи. Силосную массу укрывают торфом, плёнкой, предохраняющей от доступа воздуха и атмосферных осадков
Вопрос 29. Технология приготовления сенажа. Его питательность в сравнении с силосом.
Сенаж-это консервированный корм, приготовленный из зелёной травы провяленной до влажности 55% и законсервированный в герметичных ёмкостях. Главное условие для приготовления сенажа высокого качества- соблюдение сроков скашивания. Убирать злаковые травы на сенаж- в фазе колошения, бобовые травы- бутонизация- начало цветения. Основное количество массы убирают при влажности 40-55%. Для ускорения провяливания трав, плющением травостоя(Е-301,КПВ-3.0) обеспечивают равномерное провяливание трав в валках без ворошения. На качество сенажа оказывает влияние измельчённость. Для лучшего уплотнения и предотвращения самосогравания, массу измельчают и нарезают длиной 25-30 см (КСК-100,Е-281). Транспортируют измельчённую массу тракторами- самосвалам с прицепом (ПСЕ-12.5,КТУ-10К). Хранение сенажа- в башнях и траншеях. Важное условие качества сенажа- тщательное уплотнение и герметизация растительной массы. Для того чтобы не допустить нагревания массы, нужно в день укладывать слой массы толщиной не менее 5м. С учётом оседания массы срок загрузки башни не должен превышать 7 дней. После заполнения башни поверхность сенажа обязательно укрывают полимерной плёнкой.
Сенаж по своим физико- химическим свойствам и кормовым достоинствам более близок к зелёной траве, чем сено и силос. В 1 кг его при влажности 50-55% содержится 0.3-0.4 к. ед, 45-50 г переваримого протеина, около 40мг каротина. При уборке трав на сенаж потери сухого вещества достигают 10-20%, что значительно ниже, чем при заготовке сена и силоса.
Вопрос 30. Прогрессивные технологии приготовления сена( рулонное, рассыпное, в упаковках плёнкой, траншейное)
Приготовление рассыпного сена
1.Скашивание травы в валок-Е-301, высота скашивания 4-6см, срок проведения- злаковые травы- ф. кущения, бобовые- бутонизация
2.Ворошение-вспушение ГВР-6, влажность-40%, срок проведения- заготавливают через 4-6 дней после скашивания
3.Сдваивание валков-ГВК-6, влажность-20%, срок проведения- по мере подсыхания травы
4.Подготовка сена из валков с измельчением-Е-281,вл-ть-16%,
5.Перевозка- МТЗ-82+КУН-10(копновоз) в сенные сараи, с min потерями, 6.Вентиляция сена в сарае- УВС-16, бобовые травы -55%,злаковые травы-40%, срок проведения- 1-2 дня
7.Подогрев воздуха при вентиляции-ВПТ-400, сохранение оптимальной влажности, проводим при дождливой погоде.
Приготовление траншейного сена
1.Скашивание травы в валок-Е-301,высота срезки-4-6см,проводим в фазу кущения у злаковых, бутонизации- у бобовых
2.Подборка с измельчение-Е-281, равномерное подвяливание
3.Закладка травы в траншею-Т-150К, без потерь
4.Внесение в траншею консерванта(поваренной соли15г/1т
5.Укрытие траншеи- плотное укрытие траншеи(тепло, гнёт)
Приготовление рулонного сена
1.Скашивание травы в валок-Е-301, высота срезки- 4-6см,в фазу кущения у злаковых, бутонизация- бобовых
2.Плющение стеблей бобовых трав- вальцовая плющилка, равномерное подсушивание, проводим после скашивания
3.Ворошение валков-ГВР-6,влажность должна быть-40%, проводим через 4-6 часов после плющения
4.Сдваивание валков-ГВК-6,вл-ть-20%,проводим на второй день после скашивания
5.Подборка валков рулонным прессом-ППЛ-Ф-1.6, вл-ть-16%,при равномерном подсыхании валка
6.Погрузка рулонов на транспорт-ТН-0.5, проводим в день формирования рулонов.
Приготовление сена в упаковках плёнкой ( прессованное)
Для скашивания растений в НЗ широко используют навесные косилки КС-Ф-2.1Б. Провяленную траву из прокосов сгребают в валки граблями ГП-Ф-16. Валки формируют при влажности скошенной массы 18%. Оборачивают и ворошат траву в прокосах колёсно-пальцевыми граблями ГВК-6Г. Высокоурожайные травы ворошат и вспушивают на больших площадях модульными роторными машинами ВРМ-Ф-7.5. Для сдваивания и оборачивания валков применяют валкообразователи КПС-5.70.000 и Е-318.
Прессованное сено заготавливают с помощью пресс- подборщиков, при этой технологии потери листьев снижаются в 2.5 раза. Прямоугольные тюки формируют пресс- подборщиками ППЛ-Ф-1.6М и ПКТ-Ф-2. В рулоны сено прессуют пресс-подборщиками ПРП-1.6 или ПР-Ф-750. В пресс- подборщиках обвязка сформированных тюков и рулонов производится шпагатом, выдерживающим разрывное усилие не менее 700-750 Н. Для max сохранности питательных веществ тюки и рулоны эффективно упаковывать в синтетическую плёнку, для чего используют спец. машины- обмотчики, которые за 2-3 минуты герметично обматывают материал 3-4 слоями плёнки. Пресс-подборщики настраивают так, чтобы сформированные тюки и рулоны сохраняли свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранении.