- •Задание 1
- •Задание 2
- •Задание 3
- •Задание 4
- •Задание 5
- •Задание 6
- •Задание 7
- •Задание 8
- •Задание 9
- •Задание 10
- •Задание 11
- •Задание 12
- •Задание 13
- •Задание 14
- •Задание 15
- •Задание 16
- •Задание 17
- •Задание 18
- •Задание 19
- •Задание 20
- •Задание 21
- •Задание 22
- •1.2. Требования к оформлению курсового проекта
- •1.3. Порядок выполнения курсового проекта
ВВЕДЕНИЕ
Современная техника немыслима без широкого применения гидропривода. Особенно быстро гидрофицируются наиболее трудоемкие области: горная промышленность и металлургия. Это объясняется такими преимуществами гидропривода как малые габариты, большая энерговооруженность, универсальность, высокое быстродействие, хорошие компоновочные возможности и др. В то же время гидропривод предъявляет более высокие требования, как к проектировщикам, так и к ремонтникам и обслуживающему персоналу.
Опыт показывает, что даже небольшие ошибки в проектировании, незнание техники и ее особенностей, небрежность в выполнении тех или иных операций может в десятки и сотни раз снизить срок службы целых комплексов или привести к тяжелым последствиям, в том числе и к человеческим жертвам.
Гидроприводы различных машин промышленного назначения, да и любое другое применяемое гидравлическое оборудование работают под высоким давлением и являются объективно опасными.
Отсюда слдует особая важность подготовки высококвалифицированных специалистов по проектированию, обслуживанию и ремонту гидравлических машин.
Курсовой проект, является завершающей стадией, способствующий обобщению и закреплению полученных теоретических знаний, приобретению навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач.
1. ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
-
Исходные данные
Независимо от конкретного задания и исходных данных студент должен дать краткий анализ задания и условий эксплуатации, предложить свою гидравлическую схему, рассчитать и выбрать основное и вспомогательное оборудование, необходимое для работы гидропривода (насос, гидродвигатель, распределители, дроссели, предохранительные, переливные, подпорные клапаны, рабочие жидкости, фильтры, теплообменники, трубопроводы и др.), подобрать приводной электродвигатель.
Задание 1
Спроектировать гидравлический привод к ленточному конвейеру с регулированием скорости ленты от u1 до u2, максимально полно используя при этом мощность электродвигателя. Момент на приводном барабане Мд, диаметр приводного барабана Dб. Длина гидромагистрали l. Температура жидкости при этом не должна превышать 60 °С. Исследовать динамику гидропривода в режиме разгона.
Таблица 1.1 - Исходные данные к заданию 1
Параметры |
Варианты |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Мд, Н∙м |
5000 |
2000 |
2500 |
2500 |
5000 |
2000 |
u1 / u2, м/с |
1,0/2,0 |
0,8/1,6 |
1,0/2,0 |
0,8/1,6 |
0,8/1,6 |
1,0/2,0 |
D6, мм |
500 |
400 |
400 |
400 |
500 |
400 |
l, м |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Задание 2
Спроектировать безредукторный гидравлический привод скребкового конвейера, входящего в добычной комплекс, имеющего следующие параметры: скорость движения скребковой цепи регулируется от u1 до u2 при начальном диаметре звездочки DH, тяговые усилия постоянные и равны F, допустимый коэффициент перегрузки привода k. Длина гидромагистрали l. Максимальная температура жидкости 70°С. Исследовать динамику гидропривода в режиме разгона.
Таблица 1.2 - Исходные данные к заданию 2
Параметры |
Варианты |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
F, Н |
35 000 |
20 000 |
50 000 |
40 000 |
60 000 |
30 000 |
k |
1,35 |
1,50 |
1,55 |
1,50 |
1,50 |
1,65 |
u1 / u2, м/с |
0,2/1,0 |
0,8/1,3 |
0,5/0,8 |
0,6/1,2 |
0,4/0,9 |
0,5/1,1 |
DH, мм |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
l, м |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |