Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Институт энергетики и автоматизированных систем

Кафедра вычислительной техники и программирования

Реферат

Тема: «Расчет режимов обжатий широкополосного стана горячей прокатки.»

Выполнил: студент группы АВБ-11-1	Прозоров В.А.
Проверила:	Кухта Ю.Б.

Магнитогорск, 2014

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

1.Общая характеристика производства горячекатаных листов 4

2.Исходная заготовка и ее подготовка к прокатке 4

3.Типы станов горячей прокатки 12

3.1.Общая характеристика листопрокатных станов 12

3.1.1.Рабочая клеть 12

3.1.2.Шестеренная клеть 12

3.1.3.Двигатель и редуктор 13

3.1.4.Прокатные валки 13

3.2.Типы широкополосных станов горячей прокатки 13

4.Пример режима обжатия на широкополосном стане горячей прокатки 15

Введение

Прежде всего начнем с того что же такое прокатное производство в целом.

Прокатное производство — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть не приводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через не приводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.

Прокатное производство — одно из самых распространённых видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя, реже тремя, вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по высоте. Тангенс угла захвата равен коэффициенту трения. После прокатки отношение площади сечения заготовки к площади сечения готового профиля равно отношению длины готового профиля к длине исходной заготовки (то есть объем при прокатке не изменяется) без учёта потерь по переделу и называется коэффициентом вытяжки.

Если температура прокатки ниже температуры рекристаллизации, то прокатку, в зависимости от температуры, называют тёплой, либо холодной. Если температура прокатки выше температуры рекристаллизации, то прокатку называют горячей.

1. Общая характеристика производства горячекатаных листов

Лист горячекатаный стальной – это один из видов листового проката. Горячекатаный лист изготавливается из низколегированной, конструкционной качественной и нержавеющей стали согласно стандартам ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89. Как правило, такие материалы имеют толщину в листах от 0,5 до 160 мм, в рулонах от 1,2 до 12 м, ширину от 500 мм. При изготовлении используется сталь марок: Ст 0, Ст 2кп, Ст 2пс, Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3Гпс, Ст 3Гсп, Ст 4пс, Ст 5пс, Ст 5сп, Ст 5Гпс по ГОСТ 380.

Горячекатаные листы из стали изготавливаются путем деформации металла под давлением в горячем состоянии. Температура нагрева соответствует составу металла, а также цели производства (в зависимости от необходимого конечного продукта). Под вращением валов горячая сталь приобретает необходимую форму и размер, после чего проходит прокат методом горячей прокатки, затем для получения равных параметров толщины и улучшения механических свойств готового изделия подвергается холодной прокатке. Обязательным этапом изготовления является чистовая обработка стального листа, что позволяет получить высокий уровень качества продукции. Завершающим этапом производства является обрезка неровных краев горячекатаного листа. Однако данный этап может быть исключен. В данном случае лист горячекатаный, согласно ГОСТ, уже будет классифицироваться как необрезной.

Лист стальной горячекатаный широко используется в строительстве, архитектуре, автомобилестроении, станкостроении, для изготовления металлоконструкций различного назначения, корпусов приборов, бытовой техники, отделке и много другого.