Отчёт, И_4

[6]. Исходя из ранжированного списка требований, поставщик сможет определить возможность их удовлетворения и выставить коммерческое предложение. Такой подход позволит выбрать максимально эффективную информационную систему и «отсеять» поставщиков, предлагающих

«лишнее». Выбор информационной системы сводится к различным этапам,

которые позволяют выбрать действительно необходимую и эффективную систему. В первую очередь технология выбора ИС предназначена для предотвращения необоснованных затрат, минимизации рисков и существенного облегчения работы по внедрению.

1.2 Существующие подходы к проектированию, разработке и внедрению систем для автоматизации производственных предприятий по механической обработке металла

На сегодняшний день производственные информационные системы в первую очередь направлены на комплексное использование результатов производственного и управленческого анализа [7]. С помощью преобразования первичных результатов измерений в форму, пригодную для поддержки принятия решений, возможно стабильное развитие металлообрабатывающей промышленности. Предпосылками внедрения ИС для производственной организации являются:

-увеличение количества номенклатуры и рост объемов производства;

-усиление контроля качества и повышение требований к выпускаемой продукции;

-отсутствие оперативной информации о состоянии и ходе производства, что не позволяет поддерживать производственные планы в актуальном состоянии;

-повышение значимости и степени зависимости от оперативного реагирования на внутренние изменения состояния производства и внешние изменения рынка;

-нерациональная загрузка или простои технологического оборудования и сотрудников, неэффективное использование производственных ресурсов, а так же увеличение незавершенного производства, материалов, товаров и продукции на складе.

производственной организацией определяется стандартом ERP систем

(рисунок 1.3).

Функционал ERP систем

Рисунок 1.3 – Стандарты функционала производственных

информационных систем

В связи с достаточно узко определенным базовым функционалом

производственных систем для их разработки и проектирования применяется

процессный подход, который заключается в ориентации на бизнес-процессы

производственных организаций [8]. Так же одним из основных подходов к проектированию сложных ERP систем является структурное проектирование, которое предполагает функциональную декомпозицию системы с иерархическим соподчинением [9]. Таким образом, модули системы состоят из функций, связанных между собой композиционным отношением. База данных подобных систем состоит из нескольких тысяч таблиц. Например 1C:ERP 2 с насчитывает более 2500 таблиц информации,

что видно из структуры базы данных 1С в конфигураторе на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 – Подсистемы и объекты 1С: ERP 2

Важным этапом проектирования и внедрения является построение архитектуры организации, определяющей архитектуру самой ИС. Наиболее популярными методами построения архитектуры организации являются:

модель Захмана, 3D-модель, FEAF, TOGAF, методики Gartner, методики

MetaGroup. С точки зрения IT, построение архитектуры организации упрощает ИС и сокращает затраты на их разработку и внедрение [10].

Согласно анализу методологий, ни одна из них не может являться полным

решением, т.к. у каждой есть свои достоинства и недостатки (таблица 1.3).

На практике для построения архитектуры чаще других используют смешанный метод.

Таблица 1.3 – Сравнительная характеристика методов построения архитектуры организации

Система «Гольфстрим» от российской IT-компании «Аскон» является системой ERP класса и представляет собой комплекс, объединяющий автоматизацию различных производственных бизнес-процессов [11].

Гольфстрим ориентирован на позаказное металлообрабатывающее,

машиностроительное и приборостроительное производство и имеет характерную именно для этих типов производств методологию,

терминологию и объекты планирования и управления. Достоинства и недостатки системы описаны в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Достоинства и недостатки «Гольфстрим»

Гольфстрим

Система «QAD ERP Upgrade» от американской IT-компании «QAD»

построена на основе типовых производственных решений, которая контролирует жизненный цикл продукта в процессе производства [12].

Достоинства и недостатки системы описаны в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Достоинства и недостатки «QAD ERP Upgrade»

QAD ERP Upgrade

Продолжение таблицы 1.6 – Сравнение ИС для автоматизации производственного предприятия по механической обработке металла

Внедрение эффективной ИС обладает рядом критериев, которые позволяют определить степень эффективности каждой отдельно взятой системы и технологии. Представленные критерии являются универсальными и составляют основу эффективности любой рассматриваемой производственной системы.

1.3 Анализ проблем внедрения информационных систем для автоматизации производственных предприятий по механической обработке металла

Большинство российских производственных предприятий в области металлообработки существуют на рынке более 10-15 лет. Основной проблемой таких производственных организаций является устаревшая система работы с данными и отсутствие единого информационно пространства. Зачастую бизнес-процессы таких организаций либо полностью не автоматизированы, либо автоматизированы частично. Основные проблемы автоматизации на этапе внедрения программного продукта (ПП)

на производственное предприятие по мехобработке металла рассмотрены в диаграмме Исикавы (рисунок 1.5) [15].

Рисунок 1.5 – Диаграмма Исикавы по проблеме внедрения ПП на металлообрабатывающее предприятие

Исходя из представленных проблем следует, что высокопрофессиональная команда способна решить все возникающие вопросы в процессе внедрения. Зачастую такие специалисты назначают крайне высокую стоимость услуг, что не подходит для большей части организаций. Стандартные механизмы не способны полностью удовлетворить все требования узкоотраслевой области механической обработки металла. Целесообразно разработать универсальную модель внедрения, которая будет каркасом для внедрения ПП на предприятии в данной отрасли. Можно определить следующие цели:

-разработать информационно методологическое обеспечение внедрения ПП на производственном предприятии по механической обработке металла;

-разработать контрольные методы проверки результатов внедрения ПП на производственном предприятии по механической обработке металла.

Для этого важно проклассифицировать производственные предприятия в области металлообработки [16], с учетом размера и характер структуры предприятия (таблица 1.7).