9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках

В результате токарной обработки могут быть получены только поверхности тела вращения. При токарной обработке заготовку устанавливают в центрах, в кулачковых патронах, и она вращается.

На токарных станках выполняют следующие виды обработки резанием: точение, разрезание, резьбонарезание. Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обусловливает разнообразие токарных резцов.

По назначению различают следующие основные типы резцов.

Проходные резцы (рис. 30, а) применяются при обтачивании тел вращения по наружной поверхности.

Рис. 30. Виды токарных резцов

Подрезные резцы (рис. 30, б) используются для обработки (подрезания) торцовых поверхностей различных деталей.

Отрезные резцы (рис. 30, в) предназначены для отрезания материала. Так как при этом необходимо обеспечить возможно меньшую потерю материала, отрезные резцы делают с малой длиной режущей кромки.

Расточные резцы (рис. 30, г) применяются для растачивания отверстий, выемок. Размеры расточного резца выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия.

Фасонные резцы имеют режущую кромку, форма которой совпадает с профилем обрабатываемой поверхности.

Резьбовые резцы применяют для нарезания наружных и внутренних треугольных резьб.

9.3.3. Обработка на фрезерных станках

Фрезерование – один из высокопроизводительных и наиболее распространенных способов механической обработки резанием. Основными инструментами при фрезеровании являются фрезы. Главное движение резания при фрезеровании – вращение инструмента (фрезы), движение подачи – перемещение заготовки.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, уступы и пазы различного профиля, фасонные поверхности (рис. 31).

По назначению различают фрезы концевые, угловые, про-резные, шпоночные, фасонные, резьбовые, модульные и др.

Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими фрезами (рис. 32, а) на горизонтально-фрезерных станках и торцовыми фрезами (рис. 32, б) на вертикально-фрезерных станках. Поскольку у торцовой фрезы одновременно участвует в резании большее число зубьев, обработка ими предпочтительнее. Цилиндрическими фрезами обрабатывают, как правило, плоскости шириной до 120 мм.

Вертикальные плоскости обрабатывают торцовыми фрезами на горизонтальных станках (рис. 32, в) и концевыми - на вертикальных (рис. 32, г).

Рис. 31. Обработка поверхностей торцевыми (а, б), концевыми (в)

и дисковыми (г) фрезами:

1 – заготовка; 2 – фреза

Наклонные плоскости обрабатывают торцовыми (рис. 32, д) и концевыми (рис. 32, е) фрезами на вертикальных станках с поворотом оси шпинделя и на горизонтальных станках угловыми фрезами (рис. 32, ж).

Комбинированные поверхности обрабатывают набором фрез на горизонтальных станках (рис. 32, з).

Пазы на горизонтально-фрезерных станках обрабатывают дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 32, и), фасонные – фасонными (рис. 32, к), пазы с угловыми поверхностями – двуугловыми фрезами (рис. 32, л).

Уступы обрабатывают на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 32, м).

Паз типа «ласточкин хвост» и Т-образные пазы обрабатывают на вертикально-фрезерных станках, как правило, за два прохода, сначала концевой фрезой (или на горизонтально-фрезерных станках дисковой фрезой) прямоугольный паз по ширине верхней части, а после этого окончательно концевой одноугловой, а также специальной Т-образной фрезой (рис. 32, н, о).

Рис. 32. Схемы обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках:

D – главное движение резания; D , D , D – движение продольной, поперечной, вертикальной подач

Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами, а открытые – шпоночными на вертикально-фрезер-ных станках (рис. 32, п, р).

Пазы для сегментных шпонок обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках дисковыми фрезами (рис. 32, с).

Фасонные поверхности с криволинейной образующей обрабатывают на горизонтальных и вертикальных станках фасонными фрезами (рис. 32, m).

Фрезерование зубчатых колес проводят на вертикальных и горизонтальных станках.