- •Пособие
- •120302 – Земельный кадастр, 120303 – городской кадастр
- •Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития и применения металлических конструкций
- •2. Структура материалов
- •3. Дефекты кристаллов
- •4. Фазовые превращения
- •Диаграмма состояния сплавов I типа
- •Диаграмма состояния II типа
- •Диаграмма состояния III типа
- •5. Общие сведения о металлах и сплавах
- •5.1. Черные металлы
- •5.2. Цветные металлы и сплавы
- •6. Механические свойства металлов
- •7. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов
- •7.1. Классификация конструкционных сталей
- •7.2. Классификация чугунов
- •7.3. Маркировка сталей
- •7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •7.3.2. Углеродистые качественные стали
- •7.3.3. Маркировка легированных сталей
- •7.4. Маркировка чугунов
- •7.5. Классификация и маркировка медных сплавов
- •7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •8. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •9. Технология металлов
- •9.1. Литейное производство
- •9.2. Обработка металлов давлением
- •9.2.1. Прокатка
- •9.2.2. Ковка
- •9.2.3. Волочение
- •9.2.4. Горячая объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.5. Холодная объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.6. Холодная и горячая листовая штамповки
- •9.3. Обработка металлов резанием
- •9.3.1. Виды обработки
- •9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках
- •9.3.3. Обработка на фрезерных станках
- •9.3.4. Обработка на сверлильных станках (осевая обработка)
- •9.3.5. Обработка абразивным инструментом
- •9.4. Сварка
- •9.4.1. Виды сварки
- •9.4.2. Электродуговая сварка
- •9.4.3. Электрошлаковая сварка
- •9.4.4. Электродуговая сварка в среде защитных газов
- •9.4.5. Газовая сварка
- •9.4.6. Термитная сварка
- •9.4.7. Контактная сварка
- •9.4.8. Виды сварных соединений и швов
- •10. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •10.1. Сортамент продукции металлургических
- •Комбинатов
- •10.2. Арматурная сталь для изготовления железобетона
- •20Ат800 гост 10884-94;
- •10Ас400 гост10884-94;
- •16Ат400к гост10884-94.
- •Проволока 5-в1400;
- •Проволока 5-Вр1400.
- •10.3. Железобетон. Номенклатура изделий
- •10.4. Металлические каркасы зданий и сооружений и защита их от коррозии
- •10.5. Металлические мосты и область их применения
- •10.6. Защита металлов от коррозии
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Пособие
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
Сплавы на основе алюминия разделяют на деформируемые и литейные, которые могут быть упрочняемыми термообработкой и неупрочняемыми (см. рис. 12).
К деформируемым алюминиевым сплавам на основе алюминия, неупрочняемым термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМг. Эти сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.
Сплавы типа АМц относятся к системе алюминий - марганец, сплавы АМг (магналии) – к системе алюминий - магний. Цифры после АМг6 означают среднее значение содержания магния. Упрочняют эти сплавы пластической деформацией (нагартовкой - Н) (АМгН). Для повышения пластичности их используют в отожженном (мягком) состоянии (АМгМ)
К деформируемым алюминиевым сплавам на основе алюминия, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы нормальной прочности и высокопрочные. Типичными представителями этой группы являются:
дюралюмины (маркируются буквой Д) – сплавы на основе Al-Cu-Mg;
авиали – ковочные алюминиевые сплавы (маркируются буквой АК) – сплавы на основе Al-Cu-Mg-Si;
высокопрочные алюминиевые сплавы (маркируются буквой В) – сплавы на основе Al-Zn- Mg- Cu.
Химический состав некоторых деформируемых алюминиевых сплавов приведен в таблице 1.
Литейные сплавы на основе алюминия могут быть упрочняемыми термообработкой и неупрочняемыми (см. рис. 12).
Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (Al-Si; Al-Cu; Al-Mg). Лучшими литейными свойствами обладают сплавы Al-Si (силумины). Кремний в силуминах является упрочняющей фазой, поэтому чем больше кремния в сплаве, тем выше его прочность, но меньше пластичность.
Таблица 1. Химический состав деформируемых алюминиевых сплавов
Марка сплава |
Содержание легирующих компонентов (остальное алюминий), % |
||||
медь |
магний |
марганец |
кремний |
Прочие |
|
АМц |
- |
- |
1 -1,6 |
- |
- |
АМг2 (магналий) |
- |
1,8 – 2,6 |
0,2 – 0,8 |
- |
- |
АМг6 (магналий) |
|
5,8 – 6,8 |
0,5 – 0,8 |
- |
0,02-0,1 Ti, 0,002-0,005 Be |
Дюралюмин Д1 |
3,8-4,8 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
- |
- |
Дюралюмин Д16 |
3,8-4,9 |
1,2-1,8 |
0,3-0,9 |
- |
- |
Дюралюмин Д18 |
2,2-3,0 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
Авиаль АВ |
0,1-0,5 |
0,45-0,9 |
0,15-0,35 |
0,5-1,2 |
- |
Авиаль АД31 |
- |
0,4-0,9 |
- |
0,3-0,7 |
- |
Высокопрочный В95 |
1,4-2,0 |
1,8-2,8 |
0,2-0,6 |
- |
0,01-0,25 Cr 5-7 Zn |
Ковкий АК6 |
1,8-2,6 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
0,7-1,2 Si |
|
Ковкий АК8 |
3,9-4,8 |
0,4-0,8 |
0,4-1,0 |
0,6-1,2 Si |
|
Механические свойства силуминов можно существенно улучшить путем модифицирования, при котором увеличивается степень дисперсности кристаллов кремния. Модифицирование заключается в том, что перед разливкой в расплав вводят небольшое количество модификаторов (хлористые и фтористые соли натрия).
Сплавы системы Al-Cu (АМ4,5; АМ5) характеризуются высокой прочностью при обычных и повышенных температурах; они хорошо обрабатываются резанием и свариваются.
Сплавы системы Al-Mg (АМг; АМг10) обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошей обрабатываемостью резанием.
Химический состав некоторых литейных алюминиевых сплавов приведен в таблице 2.
Таблица 2. Химический состав литейных алюминиевых сплавов
Марка сплава |
Содержание легирующих компонентов (остальное алюминий), % |
||||
медь |
магний |
марганец |
кремний |
Прочие |
|
Силумин АК12 (неупрочняемый) |
- |
- |
- |
10-12 |
- |
Силумин АК9 (упрочняемый) |
|
0,15-0,3 |
0,2-0,5 |
8-10,5 |
- |
Силумин АК7 (упрочняемый) |
|
0,2-0,4 |
|
6-8 |
|
Силумин АК8М (упрочняемый) |
1,0-1,5
|
0,3-0,5 |
0,3-0,5 |
7,5-8,5 |
0,1-0,3 Ti |
АМ4,5 (упрочняемый) |
4-5 |
- |
- |
- |
- |
АМ5 (упрочняемый) |
4,5-5,3 |
- |
0,6-1,0 |
- |
0,15-0,35 Ti |
АМr10 (упрочняемый) |
- |
9,5-11,5 |
- |
- |
0,05-0,15 Ti, 0,05-0,15 Be 0,05-0,15 Zn |