- •1. Общие положения
- •1.1. Назначение. Область применения
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •2. Конструкция
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Положение уровня воды
- •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
- •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
- •2.5. Чугунные экономайзеры
- •2.6. Днища и трубные решетки
- •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
- •2.8. Криволинейные элементы
- •2.9. Вальцовочные соединения
- •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
- •2.11. Горелочные устройства
- •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •3.3. Листовая сталь
- •3.4. Стальные трубы
- •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
- •3.6. Стальные отливки
- •3.7. Крепеж
- •3.8. Чугунные отливки
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •3.10. Требования к сталям новых марок
- •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
- •4.3. Сварка
- •4.4. Термическая обработка
- •4.5. Контроль
- •4.6. Визуальный и измерительный контроль
- •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
- •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •4.9. Контроль стилоскопированием
- •4.10. Измерение твердости
- •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
- •4.12. Механические испытания,
- •4.13. Нормы оценки качества
- •4.14. Гидравлическое испытание
- •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •4.16. Паспорт и маркировка
- •5. Арматура, приборы и питательные устройства
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Предохранительные устройства
- •5.3. Указатели уровня воды
- •5.4. Манометры
- •5.5. Приборы для измерения температуры
- •5.6. Запорная и регулирующая арматура
- •5.7. Приборы безопасности
- •5.8. Питательные устройства
- •6. Помещения для котлов
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Освещение
- •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
- •6.4. Площадки и лестницы
- •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
- •7. Водно-химический режим
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Требования к качеству питательной воды
- •7.3. Требования к качеству котловой воды
- •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
- •8.1. Регистрация
- •8.2. Техническое освидетельствование
- •8.3. Пусконаладочные работы
- •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
- •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •9.1. Организация эксплуатации
- •9.2. Обслуживание
- •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
- •9.4. Аварийная остановка котла
- •9.5. Ремонт реконструкция котлов
- •10. Требования к газотрубным котлам
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Конструкция
- •10.3. Автоматическая защита
- •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
- •1. Общие данные
- •2. Технические характеристики и параметры
- •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
- •4. Данные об указателях уровня воды
- •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
- •7. Питательные и циркуляционные насосы
- •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
- •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
- •11. Результаты измерений корпусов котлов,
- •12. Заключение изготовителя
- •13. Сведения о местонахождении котла
- •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
- •15. Сведения об установленной арматуре
- •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
- •17. Чертежи помещения котельной
- •18. Результаты освидетельствования
- •19. Регистрация
- •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
- •1. Назначение и область применения
- •2. Общие требования к кранам оиаэ
- •3. Требования к устройству
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
- •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
- •4. Требования
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Приводы, тормоза, смазка
- •4.3. Устройства, обеспечивающие
- •4.4. Электрооборудование, системы
- •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
- •5. Требования к устройству
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Механизмы главного подъема,
- •5.3. Требования к съемным грузозахватным
- •6. Основные требования к сейсмостойкости
- •7. Требования к испытаниям
- •8. Эксплуатация кранов оиаэ
- •8.1. Регистрация
- •8.2. Разрешение на пуск в работу
- •8.3. Техническое освидетельствование
- •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
- •8.5. Срок службы
- •8.6. Производство работ
- •5. Документация, поставляемая
- •5. Документация, поставляемая
- •5. Документация, поставляемая
- •2.1. Общие требования
- •2.3. Механизмы
- •2.4. Тормоза
- •2.5. Ходовые колеса
- •2.6. Грузозахватные органы
- •2.7. Канаты
- •2.8. Барабаны и блоки
- •2.9. Цепи
- •2.10. Электрооборудование
- •2.11. Гидрооборудование
- •2.12. Приборы и устройства безопасности
- •2.13. Аппараты управления
- •2.14. Кабины управления
- •2.16. Ограждения
- •2.17. Галереи, площадки и лестницы
- •2.18. Установка кранов
- •2.19. Грузозахватные приспособления
- •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
- •3.1. Изготовление
- •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
- •3.3. Материалы
- •3.4. Сварка
- •3.5. Контроль качества сварных соединений
- •8. Крановый путь
- •9. Эксплуатация
- •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
- •9.4. Надзор и обслуживание
- •9.5. Производство работ
- •1. Общие положения
- •1.1. Назначение
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Проектирование
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •2. Конструкция сосудов
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Люки, лючки, крышки
- •2.3. Днища сосудов
- •2.4. Сварные швы и их расположение
- •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
- •3. Материалы
- •4. Изготовление, монтаж и наладка
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Допуски
- •4.3. Сварка
- •4.4. Термическая обработка
- •4.5. Контроль сварных соединений
- •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
- •4.7. Оценка качества сварных соединений
- •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •4.9. Документация и маркировка
- •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •5.3. Манометры
- •5.4. Приборы для измерения температуры
- •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •5.6. Указатели уровня жидкости
- •6. Установка, регистрация, техническое
- •6.1. Установка
- •6.2. Регистрация
- •6.3. Техническое освидетельствование
- •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
- •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •7.1. Организация эксплуатации
- •7.2. Эксплуатация сосудов
- •7.3. Аварийная остановка
- •7.4. Ремонт и реконструкция
- •8. Требования к цистернам и бочкам
- •9. Требования к баллонам
- •9.1. Общие требования
- •9.2. Эксплуатация баллонов
- •I. Общие положения
- •1.1. Назначение, применение
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Криволинейные элементы
- •2.3. Сварные соединения и их расположение
- •2.4. Прокладка трубопроводов
- •2.5. Компенсация теплового расширения
- •2.6. Опорно-подвесная система
- •2.7. Дренажи
- •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
- •III. Материалы и полуфабрикаты
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •3.3. Листовая сталь
- •3.4. Стальные трубы
- •3.5. Стальные поковки, штамповки,
- •3.6. Стальные отливки
- •3.7. Крепеж
- •3.8. Чугунные отливки
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •3.10. Требования к сталям новых марок
- •IV. Изготовление, монтаж и наладка
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Сварка
- •4.3. Термическая обработка
- •4.4. Контроль. Общие положения
- •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
- •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
- •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •4.8. Контроль стилоскопированием
- •4.9. Измерение твердости
- •4.10. Механические испытания,
- •4.11. Нормы оценки качества
- •4.12. Гидравлическое испытание
- •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
- •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
- •5.1. Регистрация
- •5.2. Техническое освидетельствование
- •5.3. Разрешение на эксплуатацию
- •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •6.1. Организация эксплуатации
- •6.2. Обслуживание
- •6.3. Ремонт и реконструкция
- •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
3.2.2. Реконструкция и ремонт кранов должны производиться по проекту и техническим условиям, разработанным предприятиями-изготовителями или специализированными организациями.
3.2.3. Организация, производящая ремонт, реконструкцию и монтаж с применением сварки, должна иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, нормах браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформления эксплуатационной документации.
3.2.4. Организация, производившая ремонт или реконструкцию крана, должна отразить в акте характер произведенной работы и внести в него сведения о примененном материале с указанием сертификата. Документы, подтверждающие качество примененного материала и сварки, должны храниться в организации, производившей сварочные работы. Акт должен быть приложен к паспорту крана. О произведенном ремонте или реконструкции владелец крана должен сделать запись в паспорте.
3.3. Материалы
3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта кранов и их элементов должны применяться в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами.
3.3.2. Качество материала, примененного при изготовлении, реконструкции, ремонте, монтаже кранов, должно быть подтверждено сертификатом поставщика материала и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять после его испытания аккредитованной лабораторией в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами.
Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значений температуры окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний крана, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды. Данные о примененном материале и нижние предельные значения температуры для рабочего и нерабочего состояний крана должны быть указаны в его паспорте.
3.3.3. Применение чугунного литья для изготовления канатных блоков стреловых и башенных кранов не допускается.
3.4. Сварка
3.4.1. Сварка расчетных металлоконструкций, элементов кранов и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ПБ 10-382-00, государственных стандартов и других нормативных документов.
3.4.2. К сварке и прихватке элементов расчетных металлоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц на кране должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в установленном порядке.
3.4.3. Сварочные работы должны выполняться по технологическим документам, разработанным предприятием-изготовителем или специализированной организацией в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами, разработанными специализированной организацией, с учетом конструкции свариваемых изделий.
3.4.4. Сварочные материалы, применяемые для сварки металлоконструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя перечисленных свойств металла основных элементов металлоконструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями.
В случае применения в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть указаны в технических условиях на изготовление, ремонт, монтаж или реконструкцию кранов.
3.4.5. Для изготовления элементов металлоконструкции из листов, профильного проката, труб и т.п. допускается применение всех способов резки, обеспечивающих качественное получение форм и размеров этих элементов в соответствии с рабочими чертежами. Резка материалов и полуфабрикатов из стали должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния.
3.4.6. При сборке элементов металлоконструкции под сварку должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и технологическими процессами.
3.4.7. Сварка должна производиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений. Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
3.4.8. Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре ниже 0 град. С устанавливаются нормативными документами.
3.4.9. Допускается изготовление сварных элементов с применением в одном и том же узле различных методов сварки, что должно быть оговорено в технических условиях.
3.4.10. Прихватки, выполненные в процессе сборки металлоконструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены.
Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака.
3.4.11. Расчетные сварные соединения должны иметь клеймо или другое обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных соединений, не должен ухудшать качество изделий. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана. Место и метод маркировки должны быть указаны на чертежах.
3.4.12. Необходимость термической обработки сварных соединений должна устанавливаться техническими условиями на изготовление, реконструкцию, ремонт и монтаж крана.