6. Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей при контроле в процессе изготовления и монтажа трубопроводов для ОИАЭ не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной в установленном порядке, а при контроле в процессе ремонта и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, согласование НД осуществляет Госатомнадзор России.

7. Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см2 (5 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см2 (7 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Таблица 7.1

Требования

к результатам испытания сварных соединений

на изгиб и сплющивание

┌───────────────┬──────────────────┬─────────────┬───────────────┐

│ Тип (класс) │ Номинальная │Угол изгиба │Просвет между │

│стали сваренных│толщина сваренных │при испыта- │сжимающими по- │

│ деталей │ деталей S, мм │нии на изгиб,│верхностями при│

│ │ │град., (не │испытании на │

│ │ │менее) │сплющивание, не│

│ │ │ │более │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────┼───────────────┤

│Углеродистые │До 20 включительно│100 (70) <*> │ 4S │

│ │Свыше 20 │80 │ - │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────┼───────────────┤

│Марганцевые и │До 20 включительно│80 (50) <*> │ 5S │

│кремнемарганце-│Свыше 20 │60 │ - │

│вые │ │ │ │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────┼───────────────┤

│Марганцевони- │До 20 включительно│50 │ 6S │

│кельмолибдено- │Свыше 20 │40 │ - │

│вые, хромомо- │ │ │ │

│либденовые и │ │ │ │

│хромомолибдено-│ │ │ │

│ванадиевые пер-│ │ │ │

│литного класса │ │ │ │

│и высоколегиро-│ │ │ │

│ванные хромис- │ │ │ │

│тые мартенсит- │ │ │ │

│но-ферритного │ │ │ │

│класса │ │ │ │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────┼───────────────┤

│Хромоникелевые │До 20 включительно│150 │ 4S │

│аустенитного │Свыше 20 │120 │ - │

│класса │ │ │ │

└───────────────┴──────────────────┴─────────────┴───────────────┘

--------------------------------

<*> В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.