- •1. Общие положения
- •1.1. Назначение. Область применения
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •2. Конструкция
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Положение уровня воды
- •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
- •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
- •2.5. Чугунные экономайзеры
- •2.6. Днища и трубные решетки
- •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
- •2.8. Криволинейные элементы
- •2.9. Вальцовочные соединения
- •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
- •2.11. Горелочные устройства
- •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •3.3. Листовая сталь
- •3.4. Стальные трубы
- •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
- •3.6. Стальные отливки
- •3.7. Крепеж
- •3.8. Чугунные отливки
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •3.10. Требования к сталям новых марок
- •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
- •4.3. Сварка
- •4.4. Термическая обработка
- •4.5. Контроль
- •4.6. Визуальный и измерительный контроль
- •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
- •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •4.9. Контроль стилоскопированием
- •4.10. Измерение твердости
- •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
- •4.12. Механические испытания,
- •4.13. Нормы оценки качества
- •4.14. Гидравлическое испытание
- •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •4.16. Паспорт и маркировка
- •5. Арматура, приборы и питательные устройства
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Предохранительные устройства
- •5.3. Указатели уровня воды
- •5.4. Манометры
- •5.5. Приборы для измерения температуры
- •5.6. Запорная и регулирующая арматура
- •5.7. Приборы безопасности
- •5.8. Питательные устройства
- •6. Помещения для котлов
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Освещение
- •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
- •6.4. Площадки и лестницы
- •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
- •7. Водно-химический режим
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Требования к качеству питательной воды
- •7.3. Требования к качеству котловой воды
- •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
- •8.1. Регистрация
- •8.2. Техническое освидетельствование
- •8.3. Пусконаладочные работы
- •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
- •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •9.1. Организация эксплуатации
- •9.2. Обслуживание
- •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
- •9.4. Аварийная остановка котла
- •9.5. Ремонт реконструкция котлов
- •10. Требования к газотрубным котлам
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Конструкция
- •10.3. Автоматическая защита
- •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
- •1. Общие данные
- •2. Технические характеристики и параметры
- •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
- •4. Данные об указателях уровня воды
- •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
- •7. Питательные и циркуляционные насосы
- •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
- •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
- •11. Результаты измерений корпусов котлов,
- •12. Заключение изготовителя
- •13. Сведения о местонахождении котла
- •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
- •15. Сведения об установленной арматуре
- •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
- •17. Чертежи помещения котельной
- •18. Результаты освидетельствования
- •19. Регистрация
- •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
- •1. Назначение и область применения
- •2. Общие требования к кранам оиаэ
- •3. Требования к устройству
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
- •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
- •4. Требования
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Приводы, тормоза, смазка
- •4.3. Устройства, обеспечивающие
- •4.4. Электрооборудование, системы
- •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
- •5. Требования к устройству
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Механизмы главного подъема,
- •5.3. Требования к съемным грузозахватным
- •6. Основные требования к сейсмостойкости
- •7. Требования к испытаниям
- •8. Эксплуатация кранов оиаэ
- •8.1. Регистрация
- •8.2. Разрешение на пуск в работу
- •8.3. Техническое освидетельствование
- •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
- •8.5. Срок службы
- •8.6. Производство работ
- •5. Документация, поставляемая
- •5. Документация, поставляемая
- •5. Документация, поставляемая
- •2.1. Общие требования
- •2.3. Механизмы
- •2.4. Тормоза
- •2.5. Ходовые колеса
- •2.6. Грузозахватные органы
- •2.7. Канаты
- •2.8. Барабаны и блоки
- •2.9. Цепи
- •2.10. Электрооборудование
- •2.11. Гидрооборудование
- •2.12. Приборы и устройства безопасности
- •2.13. Аппараты управления
- •2.14. Кабины управления
- •2.16. Ограждения
- •2.17. Галереи, площадки и лестницы
- •2.18. Установка кранов
- •2.19. Грузозахватные приспособления
- •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
- •3.1. Изготовление
- •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
- •3.3. Материалы
- •3.4. Сварка
- •3.5. Контроль качества сварных соединений
- •8. Крановый путь
- •9. Эксплуатация
- •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
- •9.4. Надзор и обслуживание
- •9.5. Производство работ
- •1. Общие положения
- •1.1. Назначение
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Проектирование
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •2. Конструкция сосудов
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Люки, лючки, крышки
- •2.3. Днища сосудов
- •2.4. Сварные швы и их расположение
- •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
- •3. Материалы
- •4. Изготовление, монтаж и наладка
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Допуски
- •4.3. Сварка
- •4.4. Термическая обработка
- •4.5. Контроль сварных соединений
- •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
- •4.7. Оценка качества сварных соединений
- •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •4.9. Документация и маркировка
- •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •5.3. Манометры
- •5.4. Приборы для измерения температуры
- •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •5.6. Указатели уровня жидкости
- •6. Установка, регистрация, техническое
- •6.1. Установка
- •6.2. Регистрация
- •6.3. Техническое освидетельствование
- •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
- •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •7.1. Организация эксплуатации
- •7.2. Эксплуатация сосудов
- •7.3. Аварийная остановка
- •7.4. Ремонт и реконструкция
- •8. Требования к цистернам и бочкам
- •9. Требования к баллонам
- •9.1. Общие требования
- •9.2. Эксплуатация баллонов
- •I. Общие положения
- •1.1. Назначение, применение
- •1.2. Область распространения
- •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Криволинейные элементы
- •2.3. Сварные соединения и их расположение
- •2.4. Прокладка трубопроводов
- •2.5. Компенсация теплового расширения
- •2.6. Опорно-подвесная система
- •2.7. Дренажи
- •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
- •III. Материалы и полуфабрикаты
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •3.3. Листовая сталь
- •3.4. Стальные трубы
- •3.5. Стальные поковки, штамповки,
- •3.6. Стальные отливки
- •3.7. Крепеж
- •3.8. Чугунные отливки
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •3.10. Требования к сталям новых марок
- •IV. Изготовление, монтаж и наладка
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Сварка
- •4.3. Термическая обработка
- •4.4. Контроль. Общие положения
- •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
- •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
- •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •4.8. Контроль стилоскопированием
- •4.9. Измерение твердости
- •4.10. Механические испытания,
- •4.11. Нормы оценки качества
- •4.12. Гидравлическое испытание
- •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
- •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
- •5.1. Регистрация
- •5.2. Техническое освидетельствование
- •5.3. Разрешение на эксплуатацию
- •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
- •6.1. Организация эксплуатации
- •6.2. Обслуживание
- •6.3. Ремонт и реконструкция
- •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
2.4. Прокладка трубопроводов
2.4.1. Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией с учетом требований Правил по трубопроводам и санитарными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.
Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.
2.4.2. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.
2.4.3. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.
2.4.4. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности, согласованным в установленном порядке.
2.4.5. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами.
2.4.6. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
2.4.7. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.
Трассировка должна исключать возможность образования водяных застойных участков.
2.4.8. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки.
2.4.9. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от напряжений изгиба.
2.5. Компенсация теплового расширения
2.5.1. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.
2.5.2. На паропроводах внутренним диаметром 150 мм и более и с температурой пара 300 град. С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорноподвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.