Тема 4
Приведем расчетные формулы.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ. Для односторонней обработки:
Аmax i-1= Аmax i + Zmin i + Ti-1 ,
Аmin i-1= Аmax i + Zmin i.
НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ. Для двухсторонней обработки (в частности, для наружных цилиндрических поверхностей):
Аmax i-1= Аmax i + 2Zmin i + Ti-1 ,
(3)
(3a)
(4)
Тема 4
ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ. Для односторонней обработки:
Аmax i-1= Аmin i - Z min i , |
(5) |
Аmin i-1= Аmin i - (Z min i + Ti-1). |
(5a) |
ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ. Для двухсторонней обработки (в частности, для наружных цилиндрических поверхностей):
Аmax i-1= Аmin i - 2Z min i , |
(6) |
Как говорилось выше, расчет производится в направлении от готовой поверхности к первоначальной, необработанной поверхности. При этом последовательно рассчитывается размер на каждом
промежуточном этапе обработки (его максимальный и минимальный значения) с учетом припуска. |
|
Аmin i-1= Аmin i - (2Z min i + Ti-1). |
(6a) |
Приведем таблицы для расчета припусков и промежуточных размеров заготовки в процессе ее обработки. Таблица 3 показывает стандартные величины допусков в зависимости от выполняемых размеров.
Тема 4
Таблица 3
Интервал |
|
|
|
|
|
|
Квалитеты |
|
|
|
|
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
размеров, мм |
|
|
|
|
|
Значение допусков IT |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
До 3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
0,1 |
0,14 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
Св.3 до 6 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
0,12 |
0,18 |
0,3 |
0,48 |
0,75 |
1,2 |
Св.6 до 10 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
0,58 |
0,9 |
1,5 |
Св.10 до 18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
0,7 |
1,1 |
1,8 |
Св.18 до 30 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
0,84 |
1,3 |
2,1 |
Св.30 до 50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
Св.50 до 80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
0,3 |
0,46 |
0,74 |
1,2 |
1,9 |
3,0 |
Св.80 до 120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
1,4 |
2,2 |
3,5 |
Св.120 до 180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
0,4 |
0,63 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
Св.180 до 250 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
1,85 |
2,9 |
4,6 |
Св.250 до 315 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
0,52 |
0,81 |
1,3 |
2,1 |
3,2 |
5,2 |
Св.315 до 400 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
0,57 |
0,89 |
1,4 |
2,3 |
3,6 |
5,7 |
Св.400 до 500 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
2,5 |
4,0 |
6,3 |
Св.500 до 630 |
30 |
44 |
70 |
110 |
175 |
280 |
440 |
0,7 |
1,1 |
1,75 |
2,8 |
4,4 |
7,0 |
Св.630 до 800 |
35 |
50 |
80 |
125 |
200 |
320 |
500 |
0,8 |
1,25 |
2,0 |
3,2 |
5,0 |
8,0 |
Св.800 до 1000 |
40 |
56 |
90 |
140 |
230 |
360 |
560 |
0,9 |
1,4 |
2,3 |
3,6 |
5,6 |
9,0 |
Тема 4
В таблице 4а представлены рекомендации для назначения минимальных припусков на обработку торцевых поверхностей при токарной обработке, а также всех
поверхностей при фрезерной обработке (Zmin , мм)
Таблица 4а
Наибольший размер |
|
Виды обработки |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
обрабатываемой |
чр. |
пч. |
ч. |
п.т. |
в.т. |
|
поверхности |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
До 50 |
Не менее 0,9 |
0,25 |
0,13 |
0,09 |
0,04 |
|
50…120 |
Не менее 1,1 |
0,25 |
0,13 |
0,09 |
0,04 |
|
120…250 |
Не менее 1,5 |
0,3 |
0,16 |
0,11 |
0,05 |
|
260…500 |
Не менее 2,2 |
0,3 |
0,16 |
0,11 |
0,05 |
|
500…900 |
Не менее 3,1 |
0,35 |
0,19 |
0,13 |
0,06 |
|
800…1250 |
Не менее 4,5 |
0,4 |
0,19 |
0,13 |
0,06 |
|
В таблице 4б представлены рекомендации для назначения минимальных припусков на обработку наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на диаметр (2Zmin)
|
|
Тема 4 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды обработки |
|
|
||
|
Интервал |
чр. |
|
|
|
|
|
|
Интервал длин |
Вид исходной заготовки |
|
|
|
|
|
||
диаметров |
|
пч. |
ч. |
п.т. |
в.т. |
|||
|
|
|
|
|||||
|
|
Штамповка, |
Литье |
|
|
|
|
|
|
|
прокат, сверление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 18 |
0,7 |
0,9 |
|
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,03 |
|
18…50 |
0,8 |
1,2 |
|
0,25 |
0,15 |
0,06 |
0,04 |
До 1,5D |
|
|
|
|
|
|
|
|
50…120 |
1,0 |
1,5 |
|
0,3 |
0,2 |
0,07 |
0,05 |
|
|
120…260 |
1,2 |
1,8 |
|
0,4 |
0,2 |
0,08 |
0,06 |
|
260…500 |
1,5 |
2,3 |
|
0,5 |
0,3 |
0,1 |
0,08 |
|
До 18 |
0,8 |
1,1 |
|
0,2 |
0,1 |
0,06 |
0,04 |
|
18…50 |
1,0 |
1,4 |
|
0,3 |
0,2 |
0,07 |
0,05 |
1,5D…6D |
50…120 |
1,4 |
1,8 |
|
0,4 |
0,3 |
0,08 |
0,06 |
|
120…260 |
1.75 |
2,2 |
|
0,5 |
0,35 |
0,1 |
0,07 |
|
260…500 |
2,2 |
2,7 |
|
0,6 |
0,4 |
0,12 |
0,08 |
|
До 18 |
0,9 |
1,3 |
|
0,3 |
0,2 |
0,07 |
0,05 |
|
18…50 |
1,2 |
1,6 |
|
0,4 |
0,2 |
0,08 |
0,06 |
Свыше 6D |
|
|
|
|
|
|
|
|
50…120 |
1,6 |
2,0 |
|
0,5 |
0,3 |
0,09 |
0,07 |
|
|
120…260 |
2 |
2,5 |
|
0,6 |
0,4 |
0,1 |
0,08 |
|
260…500 |
2,5 |
3,0 |
|
0,75 |
0,5 |
0,12 |
0,09 |
Тема 4
Изготовление
деталей,
подвергаемых
термической
обработке.
Многие детали подвергаются термическому воздействию для получения необходимых физико- химических свойств. Это требует соблюдения особых условий их механической обработки.
На рисунке приведены примеры изготовления деталей без термообработки (рассмотренный выше пример), а также изготовления аналогичной детали с предварительной термообработкой.
Тема 4
При осуществлении термообработки деталь чаще всего выполняется следующим образом.
1.Поверхности, для которые требуется только черновая обработка, выполняются в окончательный размер до термообработки.
2.Поверхности, для которых требуется несколько этапов обработки, подвергаются двукратной черновой обработке. Первая черновая обработка выполняется до термообработки. Вторая черновая обработка и все дальнейшие этапы обработки выполняется после термообработки.
Тема 4
Рекомендации по выполнению отверстий сверлильными инструментами
Перед началом выполнения отверстия требуется выполнить центрирование – сверление заходного отверстия специальным центровым сверлом, называемым также центровкой. Наиболее широко применяется форма центрового отверстия, приведенная на рисунке; размеры отверстия задаются в соответствии с ГОСТ 14034-74.
Для отверстий различных диаметров допускается выполнение центрирования одним инструментом при условии, что диаметр d1 меньше диаметра выполняемого отверстия.
Тема 4
сверло
зенкер
развертка
Технология выполнения отверстия зависит от его диаметра и требуемой точности размера.
Отверстия с размером точностью до 12-го квалитета выполняются одним проходом сверла.
Более точные отверстия выполняются последовательно несколькими инструментами. При этом все инструменты, кроме заключительного, выполняют отверстие с припуском для последующей обработки. Выполнение точных поверхностей зенкером и разверткой производится на заключительном этапе обработки детали.
На рисунках приведены примерные рекомендации по величинам припусков при выполнении различных отверстий.
Отверстия с размером точностью до 9-го квалитета обычно выполняются сверлом
и зенкером.
Крупные отверстия с размером точностью по 7-му и 8-му квалитету обычно выполняются
сверлом, зенкером и разверткой.
Тема 4
сверло
зенкер
развертка
Мелкие отверстия с размером точностью по 7-му и 8-му квалитету обычно выполняются
сверлом и разверткой.