Тема 4
a) |
b) |
c) |
d) |
Большинство деталей имеют контуры обработки с уступами. Такие контуры называются полуоткрытыми. Эти контуры могут обрабатываться только резцами, в которых величина главного угла φ превышает 90° (b). Стойкость таких резцов несколько ниже, чем у описанных выше (а).
Video 4
Тема 4
a) |
b) |
c) |
d) |
Многие детали имеют также контуры обработки с поднутрениями. Такие контуры называются закрытыми. Для их обработки необходимо, что бы вспомогательный угол φ1 превышал угол уклона поднутрения.
Чем больше угол уклона поднутрения, тем больший угол резца φ1
требуется (c), (d). При выборе инструментов следует учитывать, что увеличение угла φ1 снижает прочность резца.
Тема 4
a) |
b) |
c) |
d) |
Как было отмечено выше, радиус рабочей вершины резца R является одним из его важнейших параметров. Величины радиусов у большинства резцов варьируются от 0.2 мм до 1.6 мм. Большой радиус вершины обеспечивает высокую прочность резца и возможность снятия толстой стружки. Малый радиус вершины обеспечивают ее хорошее заострение, что позволяет обрабатывать поверхности с высоким качеством.
Тема 4
Video 5
Конструкция токарных резцов
В современном производстве обработка деталей производится стандартными инструментами. Резцы состоят из державок и сменяемых режущих пластин. В процессе обработки детали режущая кромка пластин постепенно разрушается. Пластины предназначены для многократного использования.
Полностью изношенные пластины подлежат замене.
Тема 4
Пластины различаются своими геометрическими формами и углом при вершине Ɛ. Формы режущих пластин стандартизованы в DIN ISO 1832-2014 и кодированы буквенными обозначениями.
Приведем наиболее широко применяемые пластины.
На представленной фигуре изображены пластины, установленные в державках.
Требуемая точность поверхности обработки также влияет на выбор типа пластины (см. таблицу 2 для токарной обработки).
Тема 4
Таблица 2
Этап обработки |
Номер |
Углы при вершине |
Формы пластин по ISO |
Радиус платин |
|
квалитета |
пластин, Ɛ |
|
при вершине, R |
Черновой |
12 |
60°, 80° |
|
0.8 мм или |
(чр.) |
|
1.2 мм |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Получистовой |
11 |
35°, 55°, 60° |
|
0.4 мм |
(пч.) |
|
или 0.8 мм |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Чистовой |
9…10 |
35°, 60° |
|
0.4 мм |
(ч.) |
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Повышенной |
|
|
|
|
точности |
7…8 |
35° |
|
0.2 мм |
(п.т.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тема 4
Как было показано выше, выбор главного угла φ и вспомогательного угла φ1 зависит от конфигурации обрабатываемого контура. При
использовании резцов со стандартными пластинами сочетание этих углов определяется конструкцией державки, задающей угол установки пластины.
Приведем пример резцов с одинаковыми пластинами и различными сочетаниями углов φ и φ1.
Большинство сменяемых режущих пластин выполняется из карбидных твердых сплавов, производимых методами порошковой металлургии.
Наибольшую стойкость при безударном точении имеют керамические резцы.
Наиболее твердый (при этом наиболее дорогой) материал – кубический нитрид бора. В настоящее время широко применяются пластины с наконечниками, выполненными из этого материала.
Тема 4
Video 6 |
Керамические пластины |
Твердосплавные пластины
Пластины с наконечниками из кубического нитрида бора
Тема 4
Конфигурация передней поверхности режущей пластины зависит, в первую очередь, от обрабатываемого материала. Пластина разрабатывается, исходя из соображений обеспечения высокого качества обрабатываемых поверхностей, минимизации сил резания и формирования стружки приемлемой формы.
Video 7
Тема 4
Охлаждение режущих пластин осуществляется смазочно- охлаждающей жидкостью (СОЖ), которая подается к зоне обработки через каналы в державке инструмента.
Video 8