11 Декабря 2012г

При восстановлении деталей машин применяются различные способы: ручная дуговая наплавка, наплавка под слоем флюса (автоматическая), вибродуговая наплавка, порошковой проволокой, в среде защитных газов, плазменная наплавка (напыление), лазерная наплавка, электро-лучевая наплавка, восстановление контактным способом, металлизация. Однако выше перечисленные способы имеют ряд недостатков: высокая себе стоимость и трудоемкость процесса (лазерная наплавка, плазменная наплавка и напыление).

Наличие дефектов (трещин, пор, зашлаковки) повышенная деформация изделия после восстановления вследствие высоких сварочных токов 300-500А. (наплавка под флюсом, порошковой проволокой, электрошлаковая наплавка). Недостаточно эксплуатационные свойства изделия после восстановления малая прочность сцепления слоя с основой. Кроме того для большинства выше перечисленных способов с целью повышения эксплуатационных свойств не обходимы дополнительные технологические предприятия. Термообработка и деформационное упрочнение, которое увеличивает трудоемкость, себестоимость и себестоимость процесса. Анализ существующих способов показал, что экономичным и оптимальным по параметрам наплавленного слоя является электро-дуговая наплавка. Обычная сварочная проволока типа СВ 08, с применением специальной феромагнитной шихты, в состав которой входят компоненты применяемые при производстве сварочных электродов.

Феромагнитная шихта.

- это гранулированная спеченная смесь тонко молотых материалов размешанных на жидком стекле с размером частицы не более 0.4 мм. Рассматриваемый способ позволяет подобрать такой состав шихты режима наплавки, которая стабильное горение дуги при относительно небольших значениях сварочного тока минимальная погонная энергия ( Q/V_св) м получения без дефектного слоя с небольшими деформациями напряжения отвечающим небольшим эксплуатационным требованиям без дополнительной термообработки. Отличительная особенность термо-дуговой наплавки с применением феромагнитной шихты: 1. Наплавку ведут непрерывно электро дуговой проволокой на, которой специально устройство подается магнитная шихта и за счет собственного магнитного поля сварочной цепи налипает на нее образуя покрытия аналогично электродному, для обеспечения налипания шихты на электродную проволоку в ее состав входят феромагнитные элементы (феромагнитный порошок, феррохром). Восстановление с применением феромагнитной шихты позволяет получить широкослойную наплавку шириной до 70 мм высотой наплавленного слоя 7 мм. За счет амплитуды сварочной головки, а также наплавку по винтовой линии, за счет вращения детали и продольного перемещения головки.

Такой способ позволяет варьировать в широких пределах химический состав наплавленного слоя и его механические свойства, визуально наблюдать за ходом процесса наплавки, а также корректировать его в процессе работы установки. Энергетические с параметрами при данном способе наплавки сжигаются до минимума после сварочной деформации. При этом можно получить необходимые скорости охлаждения, которые с сочетанием химического состава шихты образуют твердость, износостойкой наплавленных поверхностей удовлетворяющим техническим требованиям.

Оборудование для наплавки.

Раздаточный материал.

В комплект оснастки входят специальный бункер с дозирующим устройством феромагнитной шихты. Пульт дистанционного управления механизмом колебания сварочной проволоки, также пульт дистанционного управления механизма подачи сварочной проволоки, автономный привод колебаний с плавной регулировкой чистоты и амплитуды колебания, автономный привод подачи сварочной проволоки с плавной регулировкой скорости ее перемещения. Сварочная головка обеспечивающая скользящий токо подвод, колебания и подачу сварочной проволоки в зону наплавки. Для термической очистки деталей от масел и загрязнений можно использовать электрическую печь с максимальной температурой нагрева 400 С⁰, изделие предназначенное для восстановления помещают в печь и выдерживают примерно 2 часа при температуре 350-400 С⁰, в результате этого влага, масленые изделия выгорают и кроме того изделие проходит термообработку в виде низкого температурного отпуска что позволяет выронить и снизить усталостные напряжения. Этот способ позволяет восстановить детали тел вращения, а также имеющих плоскую поверхность изготовленных из легированных сталей и чугуна.

Наплавочные материалы.

Используется обычная сварочная проволока СВ08,СВ08А,СВ08Г2С и другие, диметром 1.2 до 1.6. Состав шихты подбирается как для постановления деталей из легированной стали повышенной прочности, так и для изделий из чугуна. В процессе наплавки шихта подается на сварочную проволоку вблизи дуги и под действием электромагнитного поля притягивается к ней образуя вокруг проволоки равномерное по толщине покрытие обеспечивающие устойчивое горение дуги, защиту, раскисление, легирование наплавленного металла (легирование с целью получения слоя отвечающим необходимым эксплуатационным требованиям).