С системой охлаждения ферритового экрана

Ферритовый экран индуктора, показанного на рисунке 8, выполнен монолитным, что резко уменьшает магнитные потери, увеличивает КПД и улучшает топологию электромагнитного поля в нагреваемой плоской поверхности детали.

Для ТВЧ-нагрева передней части долота и нанесения на эту зону его поверхности твердосплавных и боридных упрочняющих покрытий, был разработан охватывающий щелевой профилированный индуктор, фотография которого приведена на рисунке 10.

а.

б.

Рисунок 10. Охватывающий щелевой профилированный индуктор

На рисунке 11 показано расположение нагреваемой детали в этом индукторе.

Рисунок 11. Размещение заготовки долота

В щелевом профилированном индукторе

Этот индуктор имеет диэлектрическую термоизоляцию, выполненную асбестовым шнуром с пропиткой из жидкого стекла, его рабочие поверхности располагаются на расстоянии 2-5 мм от поверхности заготовки, форма рабочей зоны позволяет осуществлять позиционирование в ней заготовки по длине, ширине и высоте в диапазоне 1-5 мм, а также автоматизировать вход и выход заготовки в индуктор с одной стороны.

Так как долото имеет паяную пластину, то его объемная закалка принципиально невозможна из-за вероятности ее распайки, поэтому для выполнения ТВЧ-закалки долот в рамках НИР был разработан двухпетлевой соленоидный индуктор для ТВЧ-нагрева под местную закалку зоны утолщений, обеспечивающий локальный нагрев долота в месте образования зоны термического влияния (рисунок 12).

Рисунок 12. Двухпетлевой соленоидный индуктор

Индуктор снабжен диэлектрической теплоизоляций, выполненной плетенным стеклотканевым рукавом, его рабочие поверхности располагаются на расстоянии 10-15 мм от заготовки, конструкция индуктора и форма рабочей зоны позволяют обеспечить автоматизирование перемещение в нем заготовки с обеих сторон или на проход.

Технологическая оснастка и приспособления

Технологическая оснастка и приспособления служат для закрепления заготовок на типовых рабочих поверхностях технологического оборудования, базирования, обеспечения требуемой размерной точности отдельных технологических операций и выполнения отдельных технологических операций над деталями конкретной номенклатуры [26].

Так как в рамках настоящей работы разработка прототипа промышленной технологии упрочнения не предполагалось, то использованная (разработанная) технологическая оснастка являлась универсальной, позволяющей изменять пространственное расположение заготовок в широких пределах и определять значения установочных и регулировочных размеров универсальными СИ, для получения оптимизированных параметров при дальнейшей разработке производственной оснастки [26].

Для закрепления заготовок долот при их ТВЧ-нагреве в индукторах по рис. 5,6,9 было разработано универсальное приспособление на базе стойки тяжелого типа С-III, закрепляемое на рабочем столе перед ТВЧ-установкой и позволяющее регулировать положение детали в 4-х степенях свободы (рисунок 13). Закрепление долота в приспособление осуществляется вручную с помощью разъемного резьбового соединения с болтом и барашковой гайкой, через его установочное отверстие, регулировка долота в пространстве осуществляется путем перемещения и затягивания подвижных элементов на направляющих.

Рисунок 13. Универсальное приспособление