1.4. Выбор допусков на изготовление и износ деталей кондуктора и диаметров инструмента

К направляющим элементам кондукторов относятся кондукторные втулки. Кондукторные втулки стандартизованы и при конструировании сверлильных приспособлений возникает необходимость выбрать втулку по типу и размерам, установить размер и допуск на диаметр её отверстия. При этом за номинальный диаметр отверстия принимают наибольший предельный размер режущего инструмента, а допуски назначают по системе вала.

Данные о предельных отклонениях диаметров инструментов приведены в ГОСТ885-77 для сверл, в ГОСТ1672-71 для разверток.

Для отверстий кондукторных втулок под сверла, зенкеры черновые развертки применяют поле допуска по F8, а для чистовых разверток – G7; при повышенных требованиях к точности межосевого расстояния применяют соответственно поля допусков G7 и G6. Отверстия во втулках под передние или задние направляющие инструментов выполняют по системе отверстия с полями допусков H8 и H7, а диаметры направляющих соответственно с полями f7 и g6. Для соединения постоянных и промежуточных втулок с кондукторными плитами применяют посадки небольшим натягом , а для соединения сменных втулок с промежуточными втулками – посадка, быстросменных втулок – посадка с небольшим зазором, или в более точных случаях -.

Высоту Н постоянных и сменных втулок выбирают по ГОСТ. Она составляет от 0,5 до 2 диаметра отверстия втулки под инструмент.

Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 5 мкм.

Допуски на износ кондукторных не разработаны. Предельную величину износа отверстий втулок для сверл и зенкеров на практике принимают 0.8 – 1.0 допуска на изготовление втулки [ ]. В литературе [ ] приводятся некоторые рекомендации по допустимому износу кондукторных втулок.

По экспериментальным данным средняя величина износа кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10 - на 10 метров пути составляет: при обработке чугуна средней твердости 3-5 мкм; стали 45 – 4-6 мкм; алюминиевых сплавов 1-2 мкм. [ ]

По этим данным можно более точно определить число сверлений через кондукторную втулку, задаваясь допустимой величиной её износа.

Ориентировочный срок службы кондукторных втулок 10000-15000 сверлений при ld.

Для уменьшения интенсивности износа втулки под дополнительным воздействием проходящей через неё стружки между нижним торцом втулки и заготовки оставляют пространство, заполняя которое отходящая стружка упирается в торец втулки и сбрасывается в сторону. Величину расстояния между втулкой и заготовкой в зависимости от обрабатываемого материала принимают равной 0,3-1 диаметра отверстия втулки. Меньшее расстояние (0,3-0,5)d берут при обработке хрупких материалов (чугун, бронза), большее (0,5-1)d – при обработке вязких материалов (сталь, алюминий). Изменение величины расстояния приводит к снижению точности обрабатываемого отверстия.

Допуски на координатные размеры, определяющие положение осей втулок в плите, рекомендуется задавать в 3-5 раз меньше, чем допуски на межценровые расстояния у изделия.

Практически допуск на расстояние между осями запрессованных втулок в кондукторах для сверления отверстий на проход под болты, шпильки, а также под резьбы для них принимают ±0,05….±0,1мм, кондукторах для отверстий 7-9 квалитетов точности при допуске расстояния между осями 0,05-0,1мм допуски на координаты составляют ±0,01….±0,03мм.

Для облегчения работы студентов в таблицах 1 и 2 приведены предельные отклонения диаметров сверл и отверстий кондукторных втулок, допуски на износ втулок, а также рекомендуемые поля допусков на исполнительные размеры центрирующих и установочных элементов станочного приспособления

Таблица 1

Рекомендуемые поля допусков на исполнительный размер центрирующего и установочного элемента станочного приспособления

Условия	Поля допусков
Для большинства случаев обработки	F8; f7
Если поля F8; f7 не обеспечивает заданной точности обработки деталей	G7; g6; F7; jS6; G6; jS5
При сниженных требованиях к заданной точности обработки деталей	F9; f9

Координатные размеры, определяющие положение осей втулок в плите, рекомендуется задавать в пределах /1/

Допустимые погрешности измерения (ε_изм) составляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допуска на изготовление изделия.

Таблица 2

Предельные отклонения диаметров инструментов и втулок

Инструмент	Номинальный диаметр, мм
	до 3	3-6	6-10	10-18	18-30
Отклонение диаметров сверл, мкм
Сверла общего назначение	0 -25	0 -30	0 -36	0 -43	0 -52
Сверла точного исполнения	0 -14	0 -18	0 -22	0 -27	0 -33

Продолжение таблицы 2

Отклонение отверстий кондукторных втулок, мкм
Сверла общего назначение	+20 +6	+28 +10	+35 +13	+43 +16	+53 +20	F8
Сверла точного исполнения	+12 +2	+16 +4	+20 +5	+24 +6	+28 +7	G7
Допуски на износ кондукторных втулок при сверлении по II квалитету, мкм
	10	15	20	25	30

При сверлении отверстий по 12…14 квалитетам точности допуски на износ могут быть увеличены на 50-200%.