- •Введение
- •1.8 Защита корпуса от коррозии
- •2.2 Характеристика основных цехов и производств
- •2.3 Корпусообрабатывающее производство
- •2.3.1 Плаз
- •2.4 Сборочно-сварочное производство
- •2.5 Стапельное производство
- •2.6 Трубообрабатывающее производство
- •2.7 Механомонтажное производство
- •2.8 Окрасочное производство
- •2.9 Кузнечно-прессовый цех
- •2.10 Слип
- •3 Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки
- •3.2 Разбивка корпуса на строительные районы и сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •4 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4 Механомонтажные работы
- •4.5 Формирование блока надстройки
- •4.6 Изготовление и монтаж изделий кдн (корпусо-достроечного насыщения)
- •4.7 Отделка и оборудование помещений
- •4.8 Изоляция, грунтовка и окраска
- •4.9 Спуск судна на воду
- •6 Установка валопровода и главного двигателя
- •6.1 Монтаж дейдвудной трубы
- •6.2 Монтаж дейдвудного сальника
- •6.3 Монтаж тормоза валопровода:
- •6.4 Монтаж упорного подшипника и упорного вала
- •6.5 Монтаж редуктора
- •6.6 Монтаж двигателя
- •7 Требования безопасности
- •8 Расчёт норм трудоёмкости
- •Установка шпангоутных рам и полурам на полотнище
- •Установка высокого набора
- •Вертикальный киль и стрингера:
- •Сплошные и облегчённые флоры:
- •Разрезанные стрингера:
- •Установка бракет и книц
- •9 Расчёт массы конструкции
- •Список литературы
8 Расчёт норм трудоёмкости
Зачистка кромок и мест установки деталей
K1 = 1 – нижнее положение;
K2 = 1 – нормальные условия;
K3 = 1 – зачистка щёткой;
K4 = 1 – зачистка чистовой кромки;
d – ширина зачистки, 100 мм;
Сборка плоских полотнищ листов
k = 1 – тип оснастки: плита;
δ - толщина металла, 7 мм;
Установка плоских полотнищ на плиту
δ - толщина металла, 7 мм;
Рп – Хп + Yп – полупериметр полотнища, 24.95 м;
Хп – длина полотнища, 11.7 м;
Yп – ширина полотнища, 13.25 м;
Технологическая трудоёмкость сборки днищевой секции
Технологическая трудоёмкость сборки полотнища
Установка плоских полотнищ на плиту
δ - толщина металла, 7 мм;
Рп – Хп + Yп – полупериметр полотнища, 24.95 м;
Хп – длина полотнища, 11.7 м;
Yп – ширина полотнища, 13.25 м;
Зачистка кромок и мест установки деталей
K1 = 1 – нижнее положение;
K2 = 1 – нормальные условия;
K3 = 1 – зачистка щёткой;
K4 = 1 – зачистка чистовой кромки;
d – ширина зачистки, 100 мм;
Технологическую трудоёмкость зачистки кромок листов вычислим по формуле:
,
где Δt1 – норма трудоёмкости на заданную работу, ч/м;
lкр – суммарная длина кромок для зачистки с одной стороны, 9х2 м;
нормо – часов;
Сборка плоского полотнища
Технологическую трудоёмкость сборки полотнища вычислим по формуле:
где Δt2 – норматив времени на 1 п. м. соединения(согласно предыдущим расчётам 0.31 ч/м)
lст – длина стыка, 0 м;
dп – длина паза(суммарная), 8х12 м;
Р – количество рабочих выполняемых работу, 2 чел;
Тогда:
Разметка под набор
Δt6I = 0.08 – норматив установки (ч/м2);
К1 = 1 – поправка на положение конструкции, нижнее;
К2 = 1 – метод разметки по рейкам;
К3 = 1 – разметка обычная;
К4 = 1 – сборка на плите;
Технологическую трудоёмкость сборки полотнища вычислим по формуле:
где Δt6 – норматив времени на 1 п. м. разметки;
lнаб – суммарная длина контура набора, м
Разметка под продольный набор:
ч
Разметка под поперечный набор:
ч
Установка шпангоутных рам и полурам на полотнище
Норматив времени на установку шпангоутных рам на полотнище определяется по формуле:
,
где t13 – норма времени на установку одной рамы, ч;
РР = l+h – полупериметр рамы, м;
l – длина рамы, м;
h – высота рамы, м;
[Кδ] – поправка на толщину рамы, м;
;
;
δ – толщина стенки, мм;
К1 – поправка на форму полотнища, 1 –плоское полотнище;
К2 – поправка на вырезы для набора, 1 – рама без вырезов;
К3 – поправка на расположение рамы в секции,
Тогда:
А) для флоров (l = 5040 мм;h = 900 мм):
Рфлора = 2,52 + 0,9 = 3,42 м;
ч;
Норма установки на один флор - 4.26 ч;
Б) для стрингеров(l = 12000 мм; h = 900 мм):
Рстрингера = 12,0 + 0,9 = 12,9 м;
ч;
Норма установки на один стрингер – 4,67 ч;
Установка высокого набора
Норматив времени на установку высокого набора(деталей и узлов), а также соединение его между собой и со смежными конструкциями, определяется по формуле:
,
где – норма времени на 1 п.м. соединения;
hH – высота высокого набора, 0.9 м;
– поправка на толщину рамы,
;
;
δ – толщина стенки, 8 мм;
– поправка на форму поверхности полотнища, принимаем равной 1, так как полотнище плоское;
– поправка на ранее выставленный набор:
– без набора (принимаем для флоров, неразрезных стрингеров и вертикального киля),
– с набором (принимаем для стрингеров ближайших к вертикальному килю),
– поправка на малку, 1 – без малки;
– поправка на вид набора:
– установка деталей,
– установка узлов, в том числе звеньев набора, состоящих из листов и рёбер жёсткости;
– поправка на условия установки:
– свободная установка;
– установка в «зазор» между ранее выставленным набором;
.