- •Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации.
- •Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов.
- •Сплавы могут быть на основе:
- •Все металлы и сплавы принято подразделять на две группы:
- •Виды сплавов:
- •Типы структур:
- •Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •По структуре сталь классифицируют:
- •Применение:
- •Зависимость свойств стали от химического состава.
- •Влияние структуры на свойства стали.
- •Диаграмма состояния системы железо-цементит.
- •Основные точки:
- •Три горизонтальные линии:
- •Виды термической обработки стали.
- •Закалка.
- •Отпуск.
- •Примеси в сталях и их влияние на свойства.
- •Легированные стали и их свойства (ещё в методичке есть).
- •Рельсовая сталь.
- •Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение.
- •Получение
- •По структуре подразделяют:
- •Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •Получение
- •Применение
- •Маркировка сталей и чугунов. Маркировка сталей
- •Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Класс бетона по прочности на сжатие.
- •Марка бетона по прочности
- •Марка бетона по морозостойкости
- •Марка бетона по водонепроницаемости
- •Класс бетона по прочности на сжатие
- •Требования к заполнителям для бетонов.
- •Требования к воде затворения для бетона.
- •Способы обозначения состава бетона.
- •Свойства бетонной смеси.
- •Подвижность бетонной смеси - определение, единица измерения, способы изменения подвижности.
- •Способы изменения подвижности
- •Жесткость бетонной смеси - способы определения, единица измерения, способы изменения жёсткости.
- •Способы изменения жёсткости
- •Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •Подбор состава бетона экспериментальным методом.
- •Подбор состава бетона методом Скрамтаева.
- •Подбор состава бетона методом абсолютных объемов.
- •Номинальный и производственный составы бетона.
- •Методы зимнего бетонирования.
- •Быстротвердеющие бетоны.
- •Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •Высокопрочные бетоны. *
- •Лёгкие бетоны и их свойства.
- •Заполнители для лёгких бетонов.
- •Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон.
- •Добавки, вводимые в бетон, их классификация.
- •Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •Модифицированные бетоны. (п-бетоны).
- •Технология сборного железобетона.
- •Технология монолитного железобетона.
- •Методы уплотнения бетонной смеси.
- •Уход за бетоном.
- •Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •Подбор состава строительного раствора.
Технология сборного железобетона.
Технология сборного железобетона развивается по двум различным направлениям:
формирование в стационарных, неперемещаемых формах — стендовая и кассетная технологии;
формирование в перемещаемых формах — поточно-агрегатный способ и конвейерная технология.
Сборные железобетонные изделия изготавливаются на заводах и доставляются на объекты строительства в готовом виде.
Стендовая технология. Стенд представляет собой площадку, на которой устанавливают опалубки. Изделие, находясь в стационарной форме в течение всего производственного цикла остаётся на месте, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций (укладке арматуры, бетонной смеси, уплотнению) перемещается последовательно от одной формы к другой.
Применяется при изготовлении изделий значительных размеров (плит перекрытий, ферм, балок).
Поточно-агрегатный способ. Изделие вместе с формой последовательно перемещается с помощью крана от поста к посту по выполнению различных технологических операций. Изделие перемещается с различными интервалами времени, зависящими от той или иной операции.
Наибольшее распространение в России. Экономически целесообразен при производстве широкой номенклатуры изделий на заводах средней мощности.
Конвейерный способ. Представляет собой более совершенную поточную технологию. Изделие перемещается от поста к посту с интервалом времени, необходимым для выполнения наиболее продолжительной операции. Технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера.
Экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности.
Технология монолитного железобетона.
Основные технологические операции производятся на месте строительных работ.
Монолитными называются конструкции, которые возводятся непосредственно на месте их расположения.
Опалубка может быть деревянная, на основе полимерных материалов, металлическая сборно-разборная и др.
Арматуру заготовляют в арматурно-сварочных цехах.
Бетонную смесь приготавливают на бетонных заводах в виде «товарного бетона» и транспортируют самосвалами, автобетоносмесителями. При транспортировке на значительные расстояния следует учитывать потерю подвижности БС вследствие частичной гидратации цемента.
Бетонную смесь часто приготавливают в автобетоносмесителе. Бетонные смеси должны быть достаточно подвижные.
Для подачи БС используют краны, транспортёры, пневмонасосы (транспортировка БС по трубам сжатым воздухом до 150 м).
Уплотняют БС в опалубке с помощью поверхностных или глубинных вибраторов.
Бетонирование производят непрерывно или участками (захватками, при больших площадях).
Особое внимание следует уделять уходу за бетоном.
Методы уплотнения бетонной смеси.
Для жёстких смесей требуется энергичное уплотнение и при формировании из них изделий следует применять интенсивную вибрацию с дополнительным прессованием.
Другие способы укладки жёстких смесей — тромбование, прессование, прокат. Ручной способ уплотнения – штыкование.
Подвижные смеси легко и эффективно уплотнять вибрацией. Выбор метода зависит от ОК БС, густоты армирования.
Прессование. Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 МПа. Способ имеет один недостаток, связанный со свойствами раствора. В некоторых случаях может произойти смещение или разрыв материала валиком.
Тромбование. Производится для тяжелых бетонов с применением машинных или ручных трамбовок в неармированных или слабоармированных конструкциях. Тромбование выполняется послойно, толщина полностью уплотненного бетона не должна превышать 15 см.
Вибрирование. Производится для пластичных бетонов с использованием электрического вибратора. При этом качество бетона получается гораздо выше, чем не уплотненного или уплотненного вручную.
Центрифугирование. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится.