- •Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации.
- •Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов.
- •Сплавы могут быть на основе:
- •Все металлы и сплавы принято подразделять на две группы:
- •Виды сплавов:
- •Типы структур:
- •Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •По структуре сталь классифицируют:
- •Применение:
- •Зависимость свойств стали от химического состава.
- •Влияние структуры на свойства стали.
- •Диаграмма состояния системы железо-цементит.
- •Основные точки:
- •Три горизонтальные линии:
- •Виды термической обработки стали.
- •Закалка.
- •Отпуск.
- •Примеси в сталях и их влияние на свойства.
- •Легированные стали и их свойства (ещё в методичке есть).
- •Рельсовая сталь.
- •Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение.
- •Получение
- •По структуре подразделяют:
- •Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •Получение
- •Применение
- •Маркировка сталей и чугунов. Маркировка сталей
- •Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Класс бетона по прочности на сжатие.
- •Марка бетона по прочности
- •Марка бетона по морозостойкости
- •Марка бетона по водонепроницаемости
- •Класс бетона по прочности на сжатие
- •Требования к заполнителям для бетонов.
- •Требования к воде затворения для бетона.
- •Способы обозначения состава бетона.
- •Свойства бетонной смеси.
- •Подвижность бетонной смеси - определение, единица измерения, способы изменения подвижности.
- •Способы изменения подвижности
- •Жесткость бетонной смеси - способы определения, единица измерения, способы изменения жёсткости.
- •Способы изменения жёсткости
- •Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •Подбор состава бетона экспериментальным методом.
- •Подбор состава бетона методом Скрамтаева.
- •Подбор состава бетона методом абсолютных объемов.
- •Номинальный и производственный составы бетона.
- •Методы зимнего бетонирования.
- •Быстротвердеющие бетоны.
- •Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •Высокопрочные бетоны. *
- •Лёгкие бетоны и их свойства.
- •Заполнители для лёгких бетонов.
- •Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон.
- •Добавки, вводимые в бетон, их классификация.
- •Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •Модифицированные бетоны. (п-бетоны).
- •Технология сборного железобетона.
- •Технология монолитного железобетона.
- •Методы уплотнения бетонной смеси.
- •Уход за бетоном.
- •Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •Подбор состава строительного раствора.
Добавки, вводимые в бетон, их классификация.
Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки.
В соответствии с ГОСТ 24211-2003 добавка – это продукт, вводимый в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств, повышения строительно-технических свойств бетонов и растворов и придания им новых свойств.
Разделяют добавки на три вида:
химические – вводимые в бетонные смеси преимущественно в небольшом количестве (0,01 – 2,0% от массы цемента);
тонкомолотые минеральные (5% и более);
органоминеральные, объединяющие в единую систему органический и минеральный компоненты.
Наиболее универсальным, доступным и гибким способом управления технологией бетона и регулирования его свойств является использование химических добавок.
Большинство добавок растворимы в воде, их вводят в бетоносмеситель в виде предварительно приготовленного раствора.
Обычно применяют (% от массы цемента):
пластифицирующих добавок: 0,1-0,3;
суперпластификаторов: 0,5-1;
воздухововлекающих добавок: 0,01-0,05;
ускорителей твердения: 1-2.
На практике оптимальную дозировку добавки определяют опытным путем.
Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления конструкции.
Обычно применяют (% от массы цемента): пластифицирующих добавок - 0,1-0,3; суперпластификаторов - 0,5-1; воздухововлекающих добавок - 0,01-0,05; ускорителей твердения – 1-2. На практике оптимальную дозировку добавки определяют опытным путем.
Основные способы применения пластификаторов:
повышение прочности, плотности;
снижение расхода цемента;
снижение водоцементного отношения.
Основное назначение пластификаторов:
увеличение подвижности или снижение жесткости бетонной смеси, что обеспечивает снижение энерго- и трудозатрат при укладке бетона в строительные монолитные конструкции и сборные железобетонные изделия;
применение пластификаторов позволяет за счет снижения водоцементного отношения при сохранении заданной подвижности или жесткости бетонной смеси значительно повысить прочность и долговечность изделий, получать бетоны высокой прочности на рядовых цементах.
Величину пластифицирующего эффекта оценивают по изменению марки бетонной смеси по удобоукладываемости и проценту возможного снижения воды затворения (по водоредуцированию).
Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой предусматривает использование тех же материалов, что и при составе бетона без добавки.
Выбор оптимального вида и количества добавки – сложная техническая и технологическая задача, требующая проведения экспериментальных исследований.
При выполнении лабораторных работ решаются следующие конкретные задачи по установлению влияния пластифицирующих добавок на свойства бетонных смесей и бетонов:
Выбор вида добавки и ее оптимального количества осуществляется в соответствии с поставленными требованиями;
Определяется степень влияния выбранной добавки на подвижность бетонных смесей;
Определяется влияние добавок на прочность бетона и кинетику изменения ее со временем;
Определяется влияние добавок на расход: цемента и воды, на водоцементное отношение бетона.
Вся работа состоит из трех основных разделов: подготовительного, собственно экспериментальных исследований и обработки результатов, их анализа и выводов.
На подготовительном этапе ставится цель, изучается литература, анализируются исходные данные (вяжущее, заполнители, добавки), выбирается качество материалов (например, мытый и фракционированный щебень или рядовой), минимальный расход цемента, лучший состав бетона, технология приготовления смеси и условия, и продолжительность твердения, намечается план эксперимента (основные показатели качества смеси и бетона, количество необходимых измерений). На этом же этапе выбирается и конкретная задача экспериментальных исследований, из числа предлагаемых, изучается литература.
На втором этапе проводятся экспериментальные исследования, оценивается качество смеси, изготовляются и испытываются образцы.