- •Введение
- •Основные положения
- •Вопрос 1 Основные понятия и определения(виды)
- •Функции асутп
- •Промышленные системы автоматизации
- •Системы автоматического регулирования (сар)
- •Автоматизированные системы управления (асу)
- •Общие технические требования
- •Классификация асутп
- •Производственный и технологический процессы
- •2.1. Типы и виды производства
- •2.2. Основные преимущества автоматизации производства
- •Пути повышения производительности и эффективности производства
- •Основные положения теории производительности машин и труда
- •Основные пути повышения производительности
- •Экономическая эффективность и прогрессивность новой техники
- •Технологические процессы - основа автоматизированного производства
- •Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Вопрос 2 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях и станках с чпу
- •Основные требования к технологии и организации механической обработки в переналаживаемых апс
- •Особенности разработки технологических процессов автоматизированной и роботизированной сборки
- •Выбор технологического оборудования и промышленных роботов для автоматизированного производства
- •Технологический контроль конструкторской документации
- •Автоматы и автоматические линии
- •Машины-автоматы
- •Автоматические линии
- •Функции системы управления
- •Роторные конвейерные линии
- •Вопрос.4 Применение промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов 7.1. Общие сведения о роботах
- •Составные части и конструкции промышленных роботов
- •Технические характеристики промышленных роботов
- •Манипуляционная система промышленных роботов
- •Примеры промышленных роботов
- •Общие сведения о робототехнологических комплексах
- •Роботизированные технологические комплексы для механической обработки деталей
- •Автоматизация технологических процессов сборки
- •Технологичность конструкций для условий автоматической сборки
- •Автоматизация контроля
- •Основные направления автоматизации контроля
- •Пассивный и активный контроль
- •Гибкие производственные системы - новая концепция автоматизации производства в машиностроении
- •Перспективы развития и прогноз выпуска гибких производственных систем в мире
- •Гибкое производство — новая концепция автоматизации производства
- •Основные термины и показатели гпс
- •Преимущества гпс и проблемы их внедрения
- •Эффективность применения гпс
- •11. Транспортно-складские производственные системы. Место и роль складов в современном производстве
- •Scada-системы
- •Основные задачи решаемые scada-системами
- •Основные компоненты scada
- •Концепции систем
- •Основные scada
- •Состав и структура trace mode
- •1.3. Состав асутп
Эффективность применения гпс
Эффективность ГПС складывается из технической, организационной и экономической эффективности.
Техническая и организационная эффективность внедрения ГПС при переходе от универсального оборудования с ручным управлением или автономно работающего оборудования с ЧПУ к ГАЛ и ГАУ достигается путем повышения эффективности использования технологического оборудования за счет минимизации времени переналадки его на выпуск другой продукции, а также путем освобождения оператора от постоянного наблюдения за работой оборудования и перехода к многостаночному обслуживанию.
Становится возможным круглосуточно выполнять операции обработки разных деталей одной группы в любой последовательности, т.е. переходить к «безлюдной» (а точнее, к трудосберегающей) технологии.
Экономическая эффективность применения ГПС по сравнению с автономно эксплуатируемым оборудованием образуется в основном за счет:
сокращения затрат (экономии основных фондов) на закупку оборудования в связи с уменьшением его числа, так как в 2 — 3 раза повышается производительность оборудования и улучшается его использование;
уменьшения затрат на строительство производственных площадей под уменьшенное число оборудования;
экономии фонда заработной платы в связи с сокращением (в 2 раза и более) состава производственного и обслуживающего персонала (с 91 до 47 человек при использовании в три смены, например, ГАУ механической обработки АЛП-3-2);
уменьшения вложений в оборотные фонды, так как уменьшается производственный цикл изготовления продукции, ее партионность, необходимые запасы и т.п.
Кроме того, во всех случаях уменьшаются потери от брака и во многих случаях сокращаются затраты на оснастку.
К числу показателей экономической эффективности внедрения гибких производственных систем относятся: фондоотдача, годовой экономический эффект (экономия приведенных затрат) Э и коэффициент окупаемости
Кок=Ток/Ток.н
где Ток — срок окупаемости затрат; Ток.н — нормативный срок окупаемости.
Срок окупаемости Ток, лет, определяют по формуле
Ток = (К1-К2)/(С1-С2), где К1, K2 — единовременные затраты соответственно до и после внедрения ГПС; С1, С2 — технологическая себестоимость единицы выпускаемой продукции по изменяющимся элементам затрат соответственно до и после внедрения ГПС.
Нормативный срок окупаемости Ток.н, определяют по формуле
Ток.н = 1/Ен = 6,7
при нормативном коэффициенте эффективности Ен = 0,15.
Обязательным условием окупаемости является зависимость Ток<Ток.н. Желательно, чтобы внедренные ГПС окупались не более чем за 2,5...3,5 года. Разностью К1-К2 оцениваются дополнительные капитальные вложения и затраты, необходимые для внедрения ГПС. Разность С1-С2 составляет условно-годовую экономию средств от внедрения ГПС. Величины К1 и К2 подсчитывают соответствующим суммированием капиталовложений и единовременных затрат на оборудование, ЭВМ и технические средства управления, транспортно-складское оборудование и системы инструментального обеспечения, технологическую оснастку, производственные, вспомогательные и бытовые площади с учетом (прибавлением) затрат на подготовку и освоение производства, оборотные фонды в незавершенном производстве и прочих единовременных затрат.
Величины С1 и С2 представляют собой суммы затрат на заработную плату производственных, вспомогательных рабочих, ИТР и обслуживающего персонала (с начислениями); на наладку оборудования; на амортизацию и текущий ремонт оборудования, ЭВМ и технических средств АСУ, основного транспортно-складского оборудования, систем инструментального обеспечения, дорогостоящей оснастки и площадей; на изнашивание инструмента и приспособлений специального назначения; на освоение производства и потери от брака.
Если все перечисленные затраты подсчитать с учетом соответствующих нормативов, то годовой экономический эффект от внедрения ГПС составит:
Э = (С1-С2) N - Ен (К1 - К) + СэДгр, где N — число единиц продукции, выпущенной за год; Сэ — социальный эффект на одного высвобожденного работника; Дгр — число высвобожденных работников.
Внедрение гибких производственных систем не только дает большой технико-экономический эффект, но и вызывает важные социальные изменения в производстве. Большая социальная эффективность внедрения ГПМ, ГАЛ и ГАУ проявляется в повышении культуры труда обслуживающего персонала, улучшении режима его работы (в частности, за счет высвобождения от работы в ночное время), исключении ручного тяжелого физического труда, улучшении техники безопасности и сокращении производственного травматизма.