- •Введение
- •Основные положения
- •Вопрос 1 Основные понятия и определения(виды)
- •Функции асутп
- •Промышленные системы автоматизации
- •Системы автоматического регулирования (сар)
- •Автоматизированные системы управления (асу)
- •Общие технические требования
- •Классификация асутп
- •Производственный и технологический процессы
- •2.1. Типы и виды производства
- •2.2. Основные преимущества автоматизации производства
- •Пути повышения производительности и эффективности производства
- •Основные положения теории производительности машин и труда
- •Основные пути повышения производительности
- •Экономическая эффективность и прогрессивность новой техники
- •Технологические процессы - основа автоматизированного производства
- •Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Вопрос 2 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях и станках с чпу
- •Основные требования к технологии и организации механической обработки в переналаживаемых апс
- •Особенности разработки технологических процессов автоматизированной и роботизированной сборки
- •Выбор технологического оборудования и промышленных роботов для автоматизированного производства
- •Технологический контроль конструкторской документации
- •Автоматы и автоматические линии
- •Машины-автоматы
- •Автоматические линии
- •Функции системы управления
- •Роторные конвейерные линии
- •Вопрос.4 Применение промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов 7.1. Общие сведения о роботах
- •Составные части и конструкции промышленных роботов
- •Технические характеристики промышленных роботов
- •Манипуляционная система промышленных роботов
- •Примеры промышленных роботов
- •Общие сведения о робототехнологических комплексах
- •Роботизированные технологические комплексы для механической обработки деталей
- •Автоматизация технологических процессов сборки
- •Технологичность конструкций для условий автоматической сборки
- •Автоматизация контроля
- •Основные направления автоматизации контроля
- •Пассивный и активный контроль
- •Гибкие производственные системы - новая концепция автоматизации производства в машиностроении
- •Перспективы развития и прогноз выпуска гибких производственных систем в мире
- •Гибкое производство — новая концепция автоматизации производства
- •Основные термины и показатели гпс
- •Преимущества гпс и проблемы их внедрения
- •Эффективность применения гпс
- •11. Транспортно-складские производственные системы. Место и роль складов в современном производстве
- •Scada-системы
- •Основные задачи решаемые scada-системами
- •Основные компоненты scada
- •Концепции систем
- •Основные scada
- •Состав и структура trace mode
- •1.3. Состав асутп
Вопрос 2 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях и станках с чпу
Автоматическая линия (АЛ) — это непрерывно действующий комплекс взаимосвязанного оборудования и системы управления, требующий полной временной синхронизации операций и переходов. Наиболее эффективными методами синхронизации являются концентрация и дифференциация ТП.
Дифференциация технологического процесса, упрощение и синхронизация переходов — необходимые условия надежности и производительности. Однако есть свои рациональные пределы дифференциации ТП и упрощения переходов. Чрезмерная дифференциация приводит к усложнению обслуживающего оборудования, увеличению площадей и объема обслуживания.
Целесообразная концентрация операций и переходов, может быть осуществлена путем агрегатирования, применения многоинструментальных наладок.
Для синхронизации работы в автоматической линии (АЛ) определяется лимитирующий инструмент, лимитирующий станок и лимитирующий участок, по которым устанавливается реальный такт АЛ, мин,
60Ф
где Ф — действительный фонд работы оборудования, ч; N — программа выпуска, шт.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают высокую степень автоматизации и широкую универсальность, резко сокращая путь от чертежа до готовой детали в условиях как единичного, так и серийного производства.
Станки с ЧПУ дают высокую точность и качество изделий и могут использоваться при обработке сложных деталей с точными ступенчатыми или криволинейными контурами. При этом снижается себестоимость обработки, квалификация и число обслуживающего персонала. Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) делает возможным автоматизировать весь комплекс работ: от проектирования до изготовления и контроля.
Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ определяются особенностями самих станков и, в первую очередь, их системами ЧПУ, которые обеспечивают:
сокращение времени наладки и переналадки оборудования, включая время программирования обработки, что весьма важно для работы переналаживаемых АПС;
увеличение сложности циклов обработки, что в наибольшей степени реализуется на многооперационных станках с ЧПУ (обрабатывающих центрах) при обработке сложных деталей со многими обрабатываемыми поверхностями;
возможность реализации ходов цикла со сложной траекторией, что позволяет обрабатывать детали любой сложности;
возможность унификации систем управления станков с СУ другого оборудования, например промышленных роботов (ПР), транспортеров, накопителей, автоматизированных складов, что позволяет использовать станки с ЧПУ в составе АПС и реализовать в этих автоматизированных производственных системах роботизированные ТП;
возможность использования ЭВМ для управления станками с ЧПУ, входящими в состав АПС, что позволяет значительно расширить технологические возможности всей АПС, увеличить сложность и номенклатуру деталей, обрабатываемых в АПС, автоматизировать и оптимизировать разработку маршрутной и операционной технологий, транспортно-технологических схем роботизированных процессов.