5.2. Подготовка печатного, увлажняющего и красочного аппаратов и подготовка лакировальной секции.

Подготовка печатного аппарата включает в себя следующие стадии:

- подготовка и установка декеля

- установка печатной формы

В подготовку увлажняющего аппарата входит:

- установка корыта

- заполнение корыта увлажняющим раствором

- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму (подача увлажняющего раствора на протяжении процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме и автоматически поддерживается баланс «краска-вода»)

Красочный аппарат подготавливается следующим образом:

- регулирование режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы (прижим накатных валиков)

- настройка режима подачи краски

Лакировальная секция: подача лака, приводка формного цилиндра и смывка лакировальной секции происходят в автоматическом режиме. Количество подаваемого определяется объемом ячеек растрированного валика.

6. Подготовка материалов

6.1 Бумага

Бумага является таким материалом, который при изменении влажности воздуха отдает или принимает влагу. Это приводит к деформации листов. Чтобы предотвратить это, проводят акклиматизацию бумаги - технологическая операция, в результате которой влажность бумаги приводиться в равновесие с влажностью воздуха помещения печатного цеха. Для этого бумага должна находиться в цехе не менее суток.

6.2 Краска

На содержание влаги в краске оказывает влияние температура и влажность воздуха печатного цеха. Чем больше температура и меньше влажность, тем больше влаги испаряется с формы и переходит в краску. При увеличении относительной влажности воздуха уменьшается скорость испарения влаги – не только той, которая находиться на форме, но и той, которая находиться в красочном аппарате, что приводит к повышению вероятности эмульгирования красок. Оптимальные условия для печатного цеха – температура 20-25°С, относительная влажность 55%. Краски должны пройти акклиматизацию в цехе не менее суток.

Подготовка красок к печатанию производиться с учетом особенностей плоской офсетной печати. При необходимости краски корректируются по различным параметрам: вязкость, липкость и т.д.

6.3 Увлажняющий раствор

Подготовка увлажняющего раствора производиться в соответствии с рекомендациями фирм-производителей: в соответствии с рецептурой концентрат разводиться до определенного соотношения (1:8); регулируется рН разбавленного раствора (5,5-6,5)

6.4 Декель

1. Декель с помощью толщинометра проверяется по толщине, которая должна соответствовать норме (по паспорту машины). Если не совпадает с нормами (меньше), то используются лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности.

2. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.

5. Лак

Лак проходит акклиматизацию в помещении цеха не менее суток. При лакировании должны соблюдаться рекомендации фирм-производителей.