11 Погрешности базирования, закрепления, из-за неточн-ти приспособления как составляющие погрешности установки. Причины их возникновения и пути снижения.

Погрешность базирования - отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого, то есть погрешность положения измерительной базы (ИБ) заго­товки относительно ее технологической базы (ТБ). На рис. 1.1 показана обработка плоской поверхности 1 заготовки на вертикаль­но фрезерном станке с ЧПУ, Заготовка устанавливается нижней поверх­ностью, являющейся ТБ, по размеру 3 относительно поверхности стола, то есть координатных осей X и У. Для упрощения приведена только ось X (рас, 1,1),

Размер L при обработке пов. 1 задав от средней поверхности заготовки. Эта поверхность является измерительной базой. Погрешность базирования /\еб и представляет собой погрешность положения измерительной базы заготовки относительно ее технологической базы в направлении выдерживаемого размера L. Размер обработки и размеры, определяющие наложение заготовки и инструмента, образуют размерную цепь L-Б-3-Н. В этой размерной цепи L является замыкакщим звеном /\L=1,2kor(/\Бkvad-/\3kvad-/\Нkvad)

Основными причинами появления погрешности базирования являют­ся следующие условия:

1. Измерительная база не совпадает с технологической.

2. Измерительная база не обрабатывается на данном установе заготовки, то есть поступает на данный уставов заготовки обработанной на предшевствущих установках или операциях

3. Заготовка и режущий инструмент устанавливаются относитель­но одной и той же системы координатных осей, например плоскос­ти стола фрезерного станка и за одну настройку (поднастройку) режущего инструмента обрабатывается партия заготовок.

Таким образом, погрешность базирования является следствием погрешности обработки измерительной базы относительно технологи­ческой на установках заготовки предшествующих данному установу, то есть является "наследственной" погрешностью и зависит от спо­соба базирования заготовки и инструмента на данной операции.

Следовательно, для исключения или уменьшения погрешности ба­зирования возможны следующие способы.

1. Совместить измерительную базу с технологической. Очевидно, если Б=О , то и погрешность базирования Aеб=0 (см. рис. 1. I)

2. Измерительную базу обрабатывать на данном установе заготов­ки. В этом случае размер обработки Д(рис. 1.1) зависит от на­строечного размера Н¹, то есть

/\L=/\Н¹

Погрешность размера Б , погрешность базирования, не будет оказывать влияния на погрешность заданного размера L „ Действи­тельно, размер L будет определяться перемещением инструмента от обработанной измерительной поверхности к пов. 1 но заданной программе или же взаимным положением двух инструментов, настроен­ных на размер Н¹.

Недостатком этого способа является необходимость обработки измерительной поверхности на данном установе заготовки, что не всегда целесообразно.

12 Кач-во пов-тей дет машин. Геометр х-ки и физ/мех св-ва пов слоя. Влияние кач-ва пов-ти на экспл св-ва дет маш. Технол факторы, влияющие на кач-во обработанной пов-ти. Пути улучш кач-ва пов слоя.

Под кач-вом продукции вообще в машиностроении понимают совокупность. св-в продукц., обуславл. их пригодность к опред. потребностям в соотв. с её назнач. К осн. св-вам качества м/б отнесены: 1)прочность(статич.,цикл-ая); 2)долговечность; 3)технологичность; 4)взаимозаменяемость; 5)изностойчивость раб. пов-тей; 6)корозионная и коавитац. стойкость; 7)спец. св-ва; 8)эстетичность; 9)экологическая чистота; 10)прочн. неподвижн. соединений; 11)герметичн. соединений и т.д.

Кач-во поверхн. деталей хар-ся: 1)Шероховатостью; 2)Волнистостью; 3)Физ.-мех. св-ми поверхностного слоя(структура, твердость и т.д.)

Шероховатость обраб. пов-ти, наклеп, ост. напряжение знач-но влияют на износостоикость, короз. стоикость, усталостную прочность, стабильн. посадок и т.д. Шерох. пов-тей уменьш. площадь. фактич. касания 2-х сопряг-ся пов-тей.

Шерох. пов-ти зависит от: 1)Метода и режима обраб-ки; 2)Кач-ва примен-го реж. инстр-та; 3)Физ.-мех. св-в обраб-го материала; 4)Жесткости и вибрации технолог-й сис-мы; 5)Вида примен. СОТС(СОЖ)(смаз. охл. технол. среда(жидк)).

Кажд. методу обраб. соотв. свой диапазон получаемой шерох. пов-ти. При этом, чем выше точность получаемого раз-ра, т.е. чем меньше квалитет, тем д/б меньше шероховатость пов-ти.