- •1. Стандартизация и сертификация. Виды нтд и её назначение. Организации разрабатывающие и контролирующие исполнение нтд.
- •2. Метрология. Измерения, способы обеспечения единства измерений, система единиц си.
- •3. Прямые, косвенные и совместные измерения.
- •6. Метрологические характеристики средств измерения. Функция преобразования, чувствительность, порог чувствительности, вариация, диапазон измерения, класс точности.
- •8. Случайные погрешности, функция и плотность распределения.
- •9. Оценка погрешностей при прямых лабораторных измерениях, расчет доверительного интервала, распределения нормальное и Стьюдента.
- •10. Проверка нормальности распределения при ограниченном числе измерений
- •11. Проверка однородности нескольких групп измерений физической величины.
- •17.Компенсационный метод измерения, уравновешенные мосты.
- •18.Компенсационный метод измерения,потенциометры с постоянной силой рабочего тока.
- •19. Компенсационный метод измерения, цифровые вольтметры с поразрядным уравновешиванием.
- •20. Компенсационный метод измерения, преобразователи с отрицательной обратной связью.
- •21. Международная шкала температур, единицы измерения температуры, основные температурные точки, интерполяционные приборы.
- •22. Стеклянные термометры повышенной точности и технические, введение поправки на выступающий столбик.
- •23. Манометрические термометры газовые, жидкостные и парожидкостные.
- •24. Тпс металлически. Принцип действия, стандартные градуировки, устройство, область применения, медные и платиновые тпс, с токовым выходным сигналом.
- •28. Нормирующие преобразователи для тпс, принципиальная схема
- •29. Измерение сопротивления тпс с помощью потенциометра. «Технограф-160», цифровые измерительные приборы и преобразователи, дешифраторы. Передача информации на переменном и постоянном токе, цифровой.
- •30. Термоэлектрические преобразователи (тэп). Основные типы, материалы, стандартные градуировки, область применения, устройство, с токовым выходным сигналом.
- •31. Методы включения измерительного прибора в цепь.
- •32. Удлиняющие термоэлектродные (компенсационные) провода, их назначение, требования к ним.
- •33. Пирометрические милливольтметры.
- •34. Способ введения поправки на изменение температуры свободных концов тэп.
- •35. Цепь тэп-милливольтметр,условия,обеспечивающие правильное измерение температуры.
- •36. Автоматический потенциометр, устройство, принцип действия, уравнение компенсации, компенсация изменения температуры свободных концов.
- •37. Нормирующие преобразователи для тэп, назначение, принципиальная схема
- •38. Методические погрешности контактных методов измерения температуры, погрешности за счет теплоотвода и лучистого теплообмена.
- •39. Измерение температуры тел по излучению. Яркостная, цветовая и радиационная температуры. Оптические, цветовые и радиационные пирометры.
- •40. Пружинные манометры, мембранные напоромеры и дифманометры.
- •41. Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи.
- •42. Манометры и дифманометры с компенсацией магнитных потоков, преобразователи с силовой компенсацией пневматические и электрические.
- •43. Преобразователи "Сапфир-22"с мембранными тензопреобразователями
- •44. Преобразователи "Сапфир-22" для измерения малых давлений.
- •45. Упрощенная электрическая схема преобразователей "Сапфир-22".
- •46. Грузопоршневые манометры
- •47.Правила установки манометров и дифманометров, среда вода, газы, пар..
- •48. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •50. Гидростатические уровнемеры…Уравнительные сосуды.
- •51. Емкостные уровнемеры, радарные, ультразвуковые.
- •52. Расходомеры переменного перепада давления.
- •53. Расходомеры постоянного перепада давления.
- •54. Тахометрические расходомеры.
- •55. Электромагнитные расходомеры.
53. Расходомеры постоянного перепада давления.
Наиболее распространенными представителями расходомеров постоянного перепада являются ротаметры.
Достоинства: простота устройства; возможность измерения малых расходов однофазных жидкостей и газов в трубопроводах малых диаметров; высокая точность при индивидуальной градуировке; малая потеря давления; практически равномерная шкала; динамический диапазон достигает десяти.
Недостатки: необходимость установки только на вертикальных участках трубопроводов; трудности дистанционной передачи показаний и записи; непригодность для измерения расхода сред с высоким давлением и температурой.
Рис. 13.1. вертикальная коническая трубка 1, внутри которой располагается поплавок 2. Поплавки могут иметь различную форму. Одна из форм – цилиндрическая с нижней конической частью и верхним бортиком с вырезанными на нем косыми канавками. Контролируемая среда при протекании по этим канавкам обеспечивает вращение поплавка, при этом он центрируется по оси трубки и устраняется его трение о стенки.
Между бортиком поплавка и стенкой трубки образуется кольцевой зазор fк, при прохождении через который поток сужается, скорость его растет, и возникает разность между давлением p1 в сечении АА до начала сужения и давлением p2 в самом узком сечении ВВ кольцевой струи. С подъемом поплавка площадь fк увеличивается. Принцип действия ротаметра основан на уравновешивании при любом расходе силы тяжести поплавка силами, действующими на него со стороны жидкости. При этом вертикальное положение поплавка будет однозначно связано с расходом.
54. Тахометрические расходомеры.
Тахометрическими называют расходомеры, в которых скорость движения рабочего тела пропорциональна объемному расходу измеряемой среды. В большинстве случаев рабочее тело – преобразователь расхода (крыльчатка, турбинка, шарик и т.п.) – под воздействием потока вращается. В зависимости от устройства рабочего тела тахометрические расходомеры разделяются на крыльчатые, турбинные, шариковые, камерные, кольцевые и др. Достоинства: широкий динамический диапазон; высокая точность, получаемая за счет индивидуальной градуировки приборов; простота получения и сборов показаний.
Недостатки: значительная потеря давления, требования к длинам линейных участков до и после счетчика, износ подшипников при наличии загрязнения в воде и газах, ограничения по диаметру трубопровода.Рис 13.2 корпус преобразователя 1 представляет собой отрезок трубы с двумя фланцами для присоединения его к трубопроводу. Внутри корпуса установлены струевыпрямители 2 и 3, соединенные осью, на которой расположена турбинка 4. В расходомерах частота вращения турбинки, пропорциональная объемному расходу, с помощью тахометрического преобразователя 5 преобразуется в частоту импульсов выходного сигнала.
Рис 13.4 поток жидкости, закрученный формирователем 1 в винтовом направлении, вызывает движение шарика 2 по окружности. От перемещения вдоль трубы шарик удерживается пограничным кольцом 3, за которым располагается струевыпримитель 4 для выпрямления закрученного потока. На внешней стороне немагнитного корпуса располагается тахометрический преобразователь 5 для преобразования частоты вращения шарика в частотный электрический сигнал.