4. Принципиальная схема аэс

Тепловая схема каждого энергоблока АЭС — одноконтурная. Канальный реактор РБМК с кипящим теплоносителем, в качестве которого применена обычная вода, обеспечивает паром две турбины К-500-65/3000. Циркуляция теплоносителя через реактор осуществляется по двум независимым циркуляционным петлям контура многократной принудительной циркуляции (МПЦ). К каждой петле подключена половина топливных каналов реактора (около 840 каналов). Циркуляционная петля имеет 4 главных циркуляционных насоса (три постоянно находятся в работе, один стоит в резерве), которые через систему коллекторов и трубопроводов подают воду в каждый топливный канал. Вода в каналах нагревается до кипения и частично испаряется. Пароводяная смесь из топливных каналов реактора по трубам пароводяных коммуникаций направляется в барабан-сепараторы, где разделяется на пар и воду. Всего на энергоблоке имеется 4 горизонтальных гравитационных барабан-сепаратора. Из каждого барабан-сепаратора насыщенный пар поступает в 2 паросборных коллектора и далее по 8 паропроводам направляется к турбинам конденсационного типа. После стопорно-регулирующих клапанов пар поступает в цилиндр высокого давления турбины. После цилиндра высокого давления пар сепарируется и перегревается свежим паром в промежуточных сепараторах-перегревателях и далее поступает в 4 цилиндра низкого давления, откуда сбрасывается в конденсаторы, охлаждаемые морской водой. Конденсат отработанного в турбине пара из конденсаторов каждой турбины подается конденсатными насосами первой ступени на установку конденсатоочистки, где весь поток конденсата проходит химическую очистку для обеспечения требуемого качества питательной воды. Конденсатные насосы второй ступени обеспечивают подачу конденсата в деаэраторы через установку регенерации. Это пять подогревателей низкого давления, которые осуществляют подогрев конденсата паром из промежуточных отборов турбины. Конденсат греющего пара смешивается с потоком основного конденсата по каскадной схеме. В схеме энергоблока предусмотрено 4 деаэратора, где происходит удаление коррозионно-активных газов из конденсата и создается рабочий запас питательной воды. Питательная вода из деаэратора питательными насосами подается в барабан-сепараторы каждой циркуляционной петли через свой питательный узел. В питательном узле, имеющем 3 параллельных нитки (2 — в работе, 1 — в резерве), установлены механические фильтры и автоматические клапаны, регулирующие подачу питательной воды в барабан-сепараторы путем

поддержания в них номинального уровня воды. В целях обеспечения сброса пара из барабан-сепараторов в режимах с отключением турбин, предусмотрены паросбросные и пароприемные устройства. Для поддержания требуемого водно-химического режима в контуре МПЦ предусмотрена байпасная очистка производительностью 200 т/час. Контурная вода отбирается из напорных коллекторов главных циркуляционных насосов каждой петли. Предварительно перед поступлением на фильтры байпасной очистки вода охлаждается до 50 С в регенераторах и доохладителях. После очистки возвращаемая в контур МПЦ вода предварительно подогревается в регенераторах контурной водой, поступающей на очистку.(Схема № 1).[10]

Схема №1 «Принципиальная схема АЭС»

1. Реактор РБМК-1000	17. Малый питательный насос
2. Турбина К-500-65	18. Фильтр
3. Генератор	19. Кольцо высокого давления
4. Барабан-сепаратор	20. Редукционная установка
5. Главный циркуляционный насос	21. Сепаратор-пароперегреватель
6. Напорный коллектор	22. Барбатёр
7. Раздаточно-групповой коллектор	23. Технологический конденсатор
8. Запорно-регулирующий клапан	24. Конденсатный насос
9. Расходомер “ШТОРМ”	25. Главный предохранительный клапан
10. Конденсатор	26. Циркуляционный насос
11. Конденсатный насос 1 подъема	27. Сифонный сливной колодец
12. Конденсатоочистка	28. Насос расхолаживания
13. Конденсатный насос II подъема	29. Регенератор (СПИР)
14. Подогреватель низкого давления	30. Доохладитель (СПИР)
15. Деаэратор	31. Байпасная очистка КМПЦ
16. Питательный насос

Возможные причины аварий, которые могут произойти на АЭС, опираясь на эту схему. Поэтому, ошибок проектирования АЭС и ошибок операторов не должно быть, иначе они повлекут ещё большие «шансы» на возможность аварий.

Причины:

1. Взрыв водорода в бассейне-барботере 2. Взрыв водорода в нижнем баке контура охлаждения СУЗ 3. Диверсия (взрыв заряда с разрушением трубопроводов контура циркуляции) 4. Разрыв напорного коллектора ГЦН или раздаточного группового коллектора 5. Разрыв барабана-сепаратора или пароводяных коммуникаций 6. Эффект положительного выбега реактивности от вытеснителей стержней СУЗ 7. Неисправность автоматического регулятора 8. Грубая ошибка оператора при управлении стержнями ручного регулирования 9. Кавитация ГЦН, приводящая к подаче пароводяной смеси в технологические каналы 10. Кавитация на дроссельно-регулирующих клапанах 11. Захват пара из барабана-сепаратора в опускные турбоприводы 12. Пароциркониевая реакция и взрыв водорода в активной зоне 13. Попадание в реактор сжатого газа из баллонов САОР

Возможны также и другие причины аварий на АЭС (опираясь на версии аварии на Чернобыльской АЭС):

- принципиально неверная конструкция стержней СУЗ; - положительный паровой и быстрый мощностной коэффициент реактивности; - большой расход теплоносителя при малом расходе питательной воды; - нарушение персоналом регламентного значения оперативного запаса реактивности (ОЗР), малый уровень мощности; - недостаточность средств защиты и оперативной информации для персонала; - отсутствие указаний в проекте и технологическом регламенте об опасности нарушения установленного уровня ОЗР.[17]