- •Задание
- •С одержание
- •Кинематический расчет привода
- •Выбор материалов и допускаемых напряжений элементов червячной передачи
- •Расчет червячной передачи редуктора
- •3.1 Геометрический расчет
- •3.2 Расчет на контактную выносливость
- •3.3 Расчет на выносливость при изгибе
- •Расчет ременной передачи
- •Эскизная компоновка редуктора
- •Проверочные расчеты валов и подшипников
- •8.1 Определение реакций в опорах валов
- •8.2 Определение долговечности подшипников
- •8.3 Проверка запаса прочности и выносливости
- •8.4 Проверка прочности выходного вала по переменным напряжениям
- •8.5 Проверка прочности выходного вала по переменным напряжениям
- •8.3 Проверка прочности шпоночных соединений
- •Выбор способа смазки и сорта масла
- •Библиографический список
8.5 Проверка прочности выходного вала по переменным напряжениям
Условие прочности формулируем по теории наибольших касательных напряжений:
где Wz – осевой момент сопротивления поперечного сечения вала:
Назначаем коэффициент запаса прочности n = 1,5 и определяем наименьший допустимый диаметр вала в опасном сечении:
Условие статической прочности в наиболее опасном сечении выполняется.
8.3 Проверка прочности шпоночных соединений
Производим расчет шпонок на смятие по формуле:
(84)
Где h - высота сечения шпонки, мм;
t1- глубина паза вала, мм;
l - длина шпонки, мм;
b - ширина шпонки, мм.
[σсм] - допускаемое напряжение на смятие:
[σсм] = 110 МПа - при стальной ступице;
[σсм] = 90 МПа - при чугунной ступице.
Результаты расчета приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Проверочный расчет шпоночных соединений.
Параметр |
Условное обозначение |
Место установки |
||
Шкив |
Муфта |
Колесо |
||
Передаваемый момент, Нм |
Т |
142 |
1316 |
1316 |
Диаметр вала, мм |
d |
32 |
56 |
71 |
Длина шпонки, мм |
l |
40 |
90 |
70 |
Ширина шпонки, мм |
b |
10 |
16 |
20 |
Высота сечения шпонки, мм |
h |
8 |
10 |
12 |
Глубина паза, мм |
t1 |
4 |
4,5 |
6 |
Напряжение на смятие, МПа |
σсм |
74 |
105 |
124 |
Условие прочности для всех шпоночных соединений выполняется.
Выбор способа смазки и сорта масла
Смазка зубчатых колес
Смазывание элементов передач редуктора производится окунанием нижних элементов в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение элемента передачи примерно на 10-20 мм. Объём масляной ванны V определяется из расчёта 0,25 дм³ масла на 1 кВт передаваемой мощности:
V = 0,25 · 3,9 = 0,98 дм³ (85)
По таблице 10.8 [2] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях ≈ 300 МПа и скорости = 0,9 м / с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 40 · 10-6 м / с². По таблице 10.10 [2] принимаем масло индустриальное И-40А (по ГОСТ 20799-75 · ).
Выбираем для подшипников качения пластичную смазку УТ-1 по ГОСТ 1957-73 (см. табл. 9.14 [2]). Камеры подшипников заполняются данной смазкой и периодически пополняются ей.
Смазка подшипников
Смазка подшипников осуществляется пластичной смазкой УС-1 ГОСТ 1033-73, закладываемой в подшипниковые камеры примерно 2 / 3 объема камеры при сборке редуктора. В сквозных крышках подшипников выбираем войлочные уплотнения, так как окружная скорость валов не превышает 2 м / с.
Библиографический список
Гузова В. В., Синенко Е. Г., Мережко М. А., Брюховецкая Е. В. Прикладная механика: Учеб, пособие. 3-е изд., перераб. Красноярск: КГТУ,2003. – 218 с.
Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно - методическое пособие / Л.В.Курмаз, А.Т.Скойбеда – 2 –е изд., исп., М, Высшая школа, 2005. – 309 с., ил.