1. . КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ

Согласно ГОСТ 411-81 «Система показателей качества. Кожа. Номенклатура показателей», натуральные кожи по назначению подразделяются на следующие группы:

- кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления;

- кожи для низа обуви ниточных методов крепления;

- кожи для низа обуви клеевых методов крепления;

- кожи для низа обуви метода крепления горячей вулканизации;

- кожи для шорно-седельных изделий;

- технические кожи;

- юфтевые кожи для верха обуви;

- хромовые кожи для подкладки обуви;

- хромовые кожи для одежды и головных уборов;

- кожи хромовые галантерейные;

- кожи хромовые для перчаток и рукавиц;

- хромовые кожи для верха обуви.

Натуральные кожи получают из различных видов кожевенного сырья.

По способу дубления они подразделяются на кожи:

• хромового дубления

Основано на применении растворов солей трехвалентного хрома. Применяют для выделки кож для деталей верха обуви и подкладки. Полученная кожа имеет серо-голубой срез, мягкая, эластичная, стойкая к повышенным температурам, истиранию, воздухо- и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость и прочность.

• жирового дубления

Основано на применении жира тюленей и печени трески. Применяется для изготовления замши. Получается кожа желтого цвета (на срезе) с повышенной устойчивостью к действию воды и щелочей.

• алюминиевого дубления

Применяют при выделке кож типа лайки. Основано на применении растворов солей алюминия. Получается кожа белого цвета (на срезе), тягучая, пластичная, но неустойчивая к действию холодной воды.

• таннидного дубления

Обработка растворами растительных дубильных веществ (экстрактов растений, содержащих таннин: дуба, ивы, ели и др.). Получают кожи со срезом красновато-коричневого цвета. Применяют этот метод, в основном, в комбинации с другими.

• циркониевого и титанового дубления

Используют самостоятельно или в комбинации с другими дубителями. Вырабатывают кожи для верха и низа обуви. Получают кожи повышенной плотности и прочности на разрыв, сжатие и истирание, устойчивые к действию воды и пота. Кожи упругие, гибкие, имеют почти белую равномерную окраску.

• комбинированного дубления

Заключается в воздействии одновременно или последовательно несколькими дубящими веществами. Кожи имеют светло-коричневую или темно-коричневую окраску, отличаются более плотным строением. Они более устойчивы к воде, прочны на разрыв, сжатие, истирание.

По способу крашения:

• барабанного;

• покрывного.

Барабанное крашение осуществляется погружением кожи в водный раствор красителей. Покрывное крашение заключается в образовании на поверхности кожи пленок, наносимых в виде тонкого слоя растворов или дисперсий. После испарения из красок растворителей в процессе сушки образуется тонкая пленка, связанная с кожей силами адгезии. Такие пленки придают коже красивый внешний вид, закрывают лицевые пороки, делают ее водостойкой и придают блеск. Роль покрывного крашения возросла в связи с использованием крупного сырья для выделки эластичных кож для верха обуви и облагораживания лицевой поверхности посредством спиливания или шлифования лицевого слоя с пороками.

1.2.1. Ассортимент натуральных кож для верха обуви

В зависимости от исходного сырья, согласно ГОСТ 939-88 «Кожи для верха обуви. Технические условия», натуральные кожи подразделяются на опоек, выросток, полукожник, бычок, яловку, бычину, бугая, свиные, жеребок, выметку, передины конские, верблюжат, козлину, шевро, шеврет.

По конфигурации – целые кожи, целые кожи без воротков (из яловки средней и тяжелой, бычины и бугая), полукожи (из бычка, полукожника, выростка, яловки, бычины и бугая), полукожи без воротков (из бычка, яловки, бычины и бугая), рыбки, чепраки и крупоны свиные, передины и полупередины конские, воротки.

По виду и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют на:

• гладкие кожи – с естественной нешлифованной, подшлифованной, снятой естественной и нанесенной искусственно лицевой поверхностью, прессованные гладкой плитой или плитой с пылевидным рисунком, а затем гладкой;

• тисненые – мерея получается путем прессования специальными плитами;

• нарезные – со шлифованной лицевой поверхностью, прессованные любыми плитами, кроме плит с пылевидным рисунком и плит, применяемых для тиснения;

• кожи с ворсовой поверхностью.

Видовой ассортимент кож:

Опоек – кожа хромового дубления из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Лучший материал для верха обуви. Отличается мягкостью, умеренной пластичностью, высокой прочностью, приятен на ощупь, имеет гладкую лицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Площадь – 40–500 дм², толщина – 0,5–1,4 мм. Самая высокая нормируемая (не менее 26 Мпа) и фактическая (до 40 Мпа) прочность на разрыв у опойка объясняется тем, что дерма шкуры телят-сосунков, из которой его изготовляют, содержит максимальное количество (до 30%) коллагена типа III. Удлиненные молекулы этого белка, наделенные дисульфидными поперечными связями и облагороженные мукополисахаридами (до 5%), требуют больших усилий для вырывания из фибрилл волокон, по сравнению с молекулами коллагена типа I.

Колебания предела прочности на разрыв по отдельным кожам в партии зависят от породного различия и состояния волосяного покрова на момент заготовки сырья. Самые прочные кожи получаются из шкур телок, заготовка которых доведена до минимума, а худшие – из шкур бычков. Качество последних снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочных полос) – порока, влияющего на внешний вид изделия. Хромовый опоек вырабатывают с гладкой естественной лицевой поверхностью и реже – нарезным или отделанным под нубук и велюр.

Выросток – кожа хромового дубления из шкур телят, перешедших на растительную пищу. Отличается от опойка грубоватой, менее шелковистой и слегка суховатой лицевой поверхностью с более крупной естественной мереей. Площадь – 120–150 дм², толщина – 0,6–1,6 мм.

Нормированный (не менее 21 МПа) и фактический (до 30 МПа) пределы прочности у выростка ниже, чем у опойка, в связи с тем, что дерма шкуры выростка содержит меньше коллагена типа III (до 17%) и сформирована из более толстых волокон по сравнению с дермой опойка, хотя доля сосочкового слоя, которому приписывают роль носителя минимальной прочности, у выростка меньше (25%), чем у опойка (30%). Снижение относительной прочности дермы компенсируется нарастанием толщины с увеличением возраста животного, а поэтому абсолютная разрывная нагрузка выростка может быть равной с таковой у опойка, имеющего меньшую толщину. Предел прочности и другие показатели качества хромового выростка более существенно варьируют по сравнению с опойком.

Полукожник – кожа хромового дубления из шкур более взрослых телят (до 1,5 лет); отличается большей площадью (120–200 дм²), толщиной (0,8–2,0 мм) и количеством пороков.

Нормированный предел прочности и другие показатели свойств этой кожи примерно одинаковые с хромовым выростком, хотя дерма содержит очень мало (до 2,5%) коллагена типа III, но характеризуется большей толщиной, определяющей абсолютную прочность образцов. Молочные полосы, характерные для опойка, на полукожнике превращены в грубые складки на выростке. Доля облагороженных кож полукожника в общем выпуске больше, чем у опойка и выростка.

Бычок и яловка хромового дубления из шкур взрослых животных подвергаются распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилков с нарушением непрерывной связи коллагеновых волокон и увеличением доли сосочкового слоя, что существенно отражается на пределе прочности, который у нераспиливаемых кож и яловки легкой и бычка должен быть не менее 21 МПа, а у распиленных – значительно меньше (не менее 14 – 16 МПа). Эти кожи вырабатывают по техническим условиям с заниженными нормами предела прочности. Применяются для повседневной обуви.

Свиные хромовые кожи жесткие на ощупь. Естественный лицевой рисунок ее напоминает сетку с ячейками неправильной формы. Дерма пронизана сквозными отверстиями, особенно заметными с бахтармяной (изнаночной) стороны, что придает коже повышенную водопроницаемость. Кожа бывает гладкой и нарезной.

Ввиду своей структуры свиная кожа сухая, малонаполненная и жесткая на ощупь, но имеет относительно высокий нормированный предел прочности по партии (не ниже 18,5 МПа), умеренное удлинение при нагрузке 9,8 МПа (15–28%) при самой минимальной устойчивости к многократному изгибу и мокрому трению. Вырабатывают свиные кожи тиснеными или с облагороженным лицевым слоем. Допускается облагораживание и покрывное крашение их со стороны бахтармы и отделка под велюр. Используют свиные кожи хромовые для верха разнообразной обуви, кроме модельной.

Шевро – кожа хромового дубления из шкур коз площадью не более 60 дм². Тонкая высококачественная кожа с мелким красивым рисунком мереи, нежным и эластичным лицевым слоем. Не подвергается тиснению. Используется для производства модельной обуви.

Хромовая козлина имеет площадь более 60 дм², толще шевро, с более редкой и грубой мереей. Применяется для изготовления повседневной и детской обуви, реже модельной.

Сосочковый слой шкуры коз, составляющий до 40% общей толщины дермы, прочно связан с сетчатым слоем, что обусловливает устойчивость материала к механическим воздействиям и многократным изгибам. Минимальные нормы предела прочности при растяжении, установленные стандартом по партии (18 МПа) и по коже (13 МПа), несколько ниже соответствующих норм для опойка и выростка. Однако в литературе имеются сведения о том, что шевро по прочности превосходит кожи из шкур крупного рогатого скота, имея фактическую прочность 38,0-55,0 МПа, достаточную для верха спортивной обуви.

Шеврет – кожа хромового дубления из шкур овец. Менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа. По естественному рисунку мереи напоминает шевро. Применяется для верха домашней и легкой летней обуви.

Для шеврета характерно низкое сопротивление разрыву в пределах 15–20 МПа при норме по коже не менее 10–13 МПа, т.е. значительно ниже минимальных норм хромовых кож из шкур крупного рогатого скота. Удлинение при нагрузке 9,8 МПа у шеврета должно быть 20–40% или равняться такому же показателю у шевро, козлины хромовой и велюра. Высокая тягучесть шеврета приводит к изменению цвета кожи и перекосу деталей при пошиве обуви. Более прочную и менее тягучую кожу, пригодную для обуви, изготовляют из грубошерстной овчины русских и степных пород овец, а шеврет из овчин полугрубых и полутонкорунных пород овец пригоден для галантерейных изделий.

Нубук – кожа хромового дубления с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом, полученным при отделке естественной мереи шлифованием с помощью абразивной шкурки с мелким зерном. Вырабатывается из шкур опойка, выростка, полукожника.

Велюр – ворсовая кожа хромового дубления. Вырабатывается с сохранением лицевой поверхности и с подшлифовкой на бахтарму (из опойка, выростка, полукожника), а также шлифованием из бахтармяного спилка. Отличается от гладких кож большей намокаемостью и водопроницаемостью, меньшей способностью сохранять приданную форму в изделиях.

Замша – кожа жирового дубления из шкур северных оленей, опойка и козлины. Это прочная мягкая кожа, с низким, густым, ровным, блестящим ворсом, чаще окрашиваемая в черный цвет. Специфическими свойствами являются нежность и мягкость, бархатистость лицевой поверхности, способность не изменять мягкости при стирке в холодной и горячей (до 60⁰) воде, высокая воздухопроницаемость. Относится к наиболее дорогим видам кож, используется в производстве модельной обуви.

Массовая доля влаги в оленьей замше должны быть не более 20%, а в замше из других видов сырья – не более 16%; зольность – соответственно, не более 8 и 10% в натуральной и окрашенной коже; доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, – не менее 3% абсолютно сухой массы пробы. Предел прочности замши при растяжении – не менее 15 МПа (для обувной) и не менее 10 МПа (для галантерейной). Среднее удлинение при нагрузке 9,8 МПа не более 45%. По толщине замшевые кожи делят на тонкие (0,4–0,7 мм), средние (0,7–1,1 мм) и толстые (1,1–1,5 мм).

Бахтармяный спилок хромового дубления представляет собой спиленный, прилегающий к бахтарме слой дермы шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Вырабатывают его с искусственной лицевой поверхностью, может применяться и в качестве деталей подкладки. Спилок не имеет постоянной конфигурации, особенно у тех кож, которые получают в результате спиливания избыточной толщины.

Лаковая кожа – хромовая кожа, отделанная нанесением на лицевую поверхность полимерной композиции на основе полиуретанов. Бывает с естественной и облагороженной лицевой поверхностью, гладкой и с художественным тиснением. По цвету – черной, белой, цветной (яркая и светлая) и многоцветной. Применяют для модельной и детской обуви.

Обувная лаковая кожа должна быть блестящей эластичной и нежесткой, с четко выраженной по всей площади мереей, без наплывов лаковой пленки, хорошо разделанной, без складок и морщин, с ровной бахтармой.

Показатели химического состава и физико-механических свойств лаковых кож совпадают или несколько ниже аналогичных показателей хромовых кож с облагороженной лицевой поверхностью одинакового вида сырья. Качество лакового покрытия оценивается устойчивостью к многократным изгибам образцов, испытанных на стандартном приборе ИПК-2 (не менее 15 тыс. изгибов), и липкостью лаковой пленки (не менее 5,5х10^-4 Па). Толщина лакового покрытия не нормируется стандартом, но фактически она составляет 50–90 мкм. Увеличение толщины покрытия сказывается на адгезии, гибкости и нежности кожи на ощупь, маскировке естественной мереи. Малая толщина лакового покрытия не обеспечивает надлежащего блеска пленки. Удлинение лаковой пленки должно быть равным или выше удлинений, которые испытывает кожа в процессах переработки ее в изделия и эксплуатации изделий. В обувном производстве лаковую кожу используют преимущественно для деталей верха нарядной и модельной обуви.

Юфть – кожа комбинированного дубления с повышенным содержанием жира и преимущественно большей толщины, чем хромовые кожи. Обувная юфть – толстая мягкая кожа с содержанием жира до 26–30% и высокой водостойкостью. Используется для рабочей и производственной обуви. Сандальная юфть содержит жира 6–12%, жестче. Используется для пошива сандалий. Юфть вырабатывают с естественной и шлифованной лицевой поверхностью, гладкую и нарезную с отделкой под бахтарму из шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней.

Качество обувной юфти оценивают по содержанию влаги (10–16%), окиси хрома (0,9–1,1%), веществ, экстрагируемых органическими растворителями после обработки пылью (не менее 13%), веществ, намывае­мых водой (не более 5%), золы (не более 3,5%); число продуба должно быгь не менее 34–35%, а рН хлорокалиевой вытяжки – 4,0–5,5. Средний предел прочности при растяжения юфти из шкур крупного рогатого скота должен быть не менее 16 МПа, у сви­ных – 11 МПа. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя у юфти с естественной лицевой поверх­ностью не менее 15 МПа, а удлинение при напряже­нии 9,8 МПа – 18–30%. Водопроницаемость после обработки проб пылью – не более 1,0 мл/см² ч. Гигротермическая устойчивость не менее 80%.

Юфть из шкур крупного рогатого скота представляет собой лучшую кожу этой группы. Она отличается от юфти из шкур лошадей и свиней большей площадью и повышенным пределом прочности, плотностью и водо­стойкостью.

Сандальная юфть отличается от обувной за­ниженной массовой долей веществ, экстрагируемых органическими растворителями (7–15%), и большим содержанием окиси хрома (до 2 %), в результате чего она более упругая и не очень жесткая. Число продуба (24–32 %), напряжение при появлении трещин лицевого слоя (не менее 13 МПа) и удлинение при напряжении 9,8 МПа (15–25 %) также более низкие по сравнению с обувной юфтью, а водопроницаемость, гигротермическая устойчивость и зольность не норми­руются.