- •Введение
- •Часть I Материаловедение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •2. Крсталлизация металлов и сплавов
- •2.1. Межатомное взаимодействие
- •2.2. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.3. Строение металлического слитка
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние нагрева на структуру деформированного металла
- •3.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5. Железоуглеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы
- •5.2. Превращения в сплавах системы железо–цементит
- •5.2.1. Первичная кристаллизация сталей
- •5.2.2. Вторичная кристаллизация сталей
- •5.2.3. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.2.4. Кристаллизация белых чугунов
- •5.3. Превращения в сплавах системы железо–графит
- •6. Основы термической обработки сталей
- •6.1. Основные превращения в стали
- •6.2. Отжиг стали
- •6.3. Закалка и отпуск
- •7. Поверхностное упрочнение деталей
- •7.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •7.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •7.3. Химико-термическая обработка
- •8. Легированные стали
- •8.1. Маркировка легированных сталей
- •8.2. Классификация легированных сталей
- •8.2.1. Конструкционные стали
- •8.2.2. Инструментальные стали
- •8.2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •9. Цветные металлы и сплавы
- •9.1. Титан и его сплавы
- •9.2 Алюминий и его сплавы
- •9.3. Магний и его сплавы
- •9.4. Медь и ее сплавы
- •9.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •10. Неметаллические и композиционные материалы
- •10.1. Полимеры
- •10.2. Пластмассы
- •10.3. Композиционные материалы
- •10.3. Керамические материалы
- •Часть 2 Технология конструкционных материалов
- •11. Металлургическое производство
- •11.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •11.2. Производство стали
- •11.3. Разливка стали
- •12. Литейное производство
- •12.1. Литейные свойства сплавов
- •12.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •12.3. Плавильные печи
- •12.4. Специальные способы литья
- •12.5. Сплавы для изготовления отливок
- •13. Обработка металлов давлением
- •13.1. Прокатка
- •13.2. Волочение и прессование
- •13.3. Ковка
- •13.4. Штамповка
- •14. Обработка металлов резанием
- •14.1. Основы резания металлов
- •14.2. Обработка на токарных станках
- •14.3. Обработка на сверлильных станках
- •14.4. Обработка на фрезерных станках
- •14.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •14.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •14.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •15. Сварка, резка и пайка
- •15.1. Сварка металлов плавлением
- •15.2. Сварка металлов давлением
- •15.3. Термическая резка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •15.4. Пайка металлов
- •16. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •16.1. Электрофизические способы
- •16.2. Электрохимические способы
- •17. Основы рационального выбора материалов
- •17.1. Выбор материала
- •17.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
5.2. Превращения в сплавах системы железо–цементит
Железо с углеродом образуют химическое соединение цементит (карбид железа Fe3C) содержащий 6,69 % углерода. Следовательно, рассматриваемая диаграмма состояния сплавов – это диаграмма с химическим соединением. Такая диаграмма может рассматриваться как две отдельные диаграммы Fe–Fe3C и Fe3C–C (см. раздел 4.2).
Сплавы, содержащие более 6,69 % углерода, не имеют практического применения. Поэтому рассматриваются и используются только сплавы левой части диаграммы Fe–Fe3C.
Сплавы железа с углеродом в этой части условно делятся на три группы. Границей для деления являются верхние пределы растворимости углерода в -железе и -железе. Железо с содержанием углерода до 0,02 % (точка P на рис. 5.3) называют техническим или армко-железо. Сплавы с содержанием углерода от 0,02 до 2,14 % (точка E) – относятся к сталям, от 2,14 до 6,69 % – к чугунам.
Линии диаграммы – семейство критических точек, в которых происходят какие-либо превращения в железоуглеродистых сплавах. Линии АВСD (ликвидус) и линии AHJECF (солидус) – температуры начала и конца кристаллизации. Линия МО (768 °С) указывает температуру перехода феррита из магнитного состояния в немагнитное при нагреве и, наоборот – при охлаждении.
На линии AB начинается, а на линии AH заканчивается кристаллизация δ-феррита. На линии BC начинается, а на линии JE заканчивается кристаллизация аустенита. На линии СD начинается кристаллизация цементита первичного (ЦI).
Л инии изотермических превращений (фазового равновесия)
1) На линии HJB при 1499 °С идет перитектическое превращение: расплав с содержанием углерода 0,5 % и δ-феррит с содержанием углерода 0,1 % превращаются в аустенит с содержанием углерода 0,16 %.
2) На линии ECF при 1147 °С идет эвтектическое превращение: расплав с содержанием углерода 4,3 % превращается в механическую смесь одновременно кристаллизующихся фаз аустенита и цементита первичного – ледебурит (по имени немецкого ученого Ледебура).
3) На линии PSK при 727 °С идет эвтектоидное превращение. В результате диффузионного перераспределения углерода в аустените с содержанием углерода 0,8 % и последующего полиморфного превращения FeγFe образуется механическая смесь феррита и цементита – перлит (от франц. perle – жемчуг). Протравленный шлиф имеет перламутровый блеск.
Линии фазовых превращений
1) На линии HN начинается, а на линии JN заканчивается превращение δ-феррита в аустенит, обусловленное превращением Feδ Feγ.
2) На линии GS начинается, а на линии PG заканчивается превращение аустенита в феррит, обусловленное превращением FeγFe.
Линии ограниченной растворимости
1) На линии ES начинается выделение углерода из А и образование ЦII, обусловленное снижением растворимости углерода в Feγ.
2) На линии PQ начинается выделение углерода из Ф и образование ЦIII, обусловленное снижением растворимости углерода в Fe.
Температуры, при которых происходят фазовые и структурные превращения в сплавах системы железо–цементит (критические точки), обозначают буквой А (от франц. arret – остановка): А1 – линия PSK (727 °С) – превращение П А; A2 – линия, соответствующая точке Кюри (768 °С); A3 – линия GS (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – превращение ФА; Acm – линия SE – переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве, – начало формирования ЦII (иногда обозначается как A3).
При нагреве и охлаждении превращения совершаются при различных температурах. Для обозначения процесса добавляют буквы (от франц. слов: c – choffage – нагрев; r – refroidissment – охлаждение).