- •1. Цели, задачи, функции организации в условиях рыночной экономики
- •2. Предприятие как хозяйственный субъект, принципы его деятельности. Классификация промышленных предприятий.
- •3. Предпринимательская деятельность организации. Виды предпринимательской деятельности.
- •5. По организационно-экономическим формам:
- •Развитие малого предпринимательств в рф, проблемы и перспективы.
- •5. Понятие и классификация инноваций. Этапы жизненного цикла нововведения.
- •Инфраструктура
- •6. Франчайзинг как смешанная форма крупного и мелкого предпринимательства
- •7. Оф предпр-я: состав, структура, роль в экономике, эффективность использования.
- •8. Амортизация.
- •8. Инновационная активность.
- •9. Роль лизинга в обеспечении воспроизводства оф. Сущность лизинговой сделки
- •1) Амортизация
- •10. Оборотные фонды организации: состав, структура, показатели использования
- •11. Оборотные средства организации. Показатели и пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.
- •12. Значение роста производительности труда в организации.
- •13. Развитие форм и систем оплаты труда в условиях рынка.
- •14. Содержание и особенности инновационной деятельности организации.
- •15. Разработка программ и проектов нововведений.
- •16. Современные специализированные нововведенческие структуры, их развитие в рф.
- •17. Источники финансирования инноваций. Особенности венчурного финансирования.
- •18. Понятия "качество продукции", "система менеджмента качества". Необходимость разработки современных систем менеджмента качества.
- •I по количеству характеризуемых свойств
- •II по характеризуемым свойствам
- •III по способу выражения
- •IV по этапам определения значений показателей
- •1. По способу получению информации:
- •2. По источнику получения информации
- •4. Стандарты исо серии 14000, устанавливаемые требования к системам управления окружающей средой
- •19.Основные методы управления качеством. Системы управления качеством.
- •20. Конкурентоспособность продукции — факторы обеспечения конкурентоспособности предприятия. Методы оценки конкурентоспособности
- •21. Стандартизация продукции, ее цель, задачи, принципы. Система стандартизации Российской Федерации.
- •Цели стандартизации.
- •Принципы стандартизации.
- •Документы по стандартизации, применяемые в рф.
- •Классификация стандартов в зависимости от специфики объекта стандартизации.
- •Функции национального органа о стандартизации. Технические комитеты по стандартизации.
- •Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •22. Сертификация продукции, ее назначение, виды, объекты сертификации.
- •23. Понятие и виды инвестиций. Инвестиционная политика.
- •2. Срок окупаемости:
- •3 . Коэффициент эффективности капитальных вложений:
- •24. Вовлечение интел. Собственности в хоз. Оборот. Патентование и лицензирование.
- •24. Источники финансирования инвестиционной деятельности.
- •1. Внутренние источники финансирования.
- •2. Финансирование через механизмы рынка капитала.
- •3. Привлечение капитала через кредитный рынок.
- •4. Бюджетное финансирование.
- •5. Прочие схемы финансирования.
- •25. Инновационный проект. Методы оценки эффективности инновационного проекта.
- •26. Управление издержками производства. Классификация затрат, пути снижения затрат.
- •27. Сущность понятий «прибыль» и «рентабельность». Методы определения прибыли и рентабельности.
- •28. Ценовая политика организации, ее особенности в условиях рынка.
- •Рынок совершенной конкуренции.
- •29. Проблемы управления предприятием в современных условиях
- •30. Организационно-правовые формы построения предприятий.
- •31. Производственная структура предприятия. Направления совершенствования.
- •32. Понятие организационной структуры управления. Типы организационных структур, их характеристика.
- •33. Типы производства и их технико-экономические характеристики. Влияние различных типов производства на эффективность работы предприятия.
- •34. Способы организации производственных процессов. Принципы организации производства.
- •35. Организация управления нт подготовки производства. Стадии нт пп.
- •36. Организация основного и вспомогательного производства.
- •37. Содержание и организация технического обслуживания на предприятии. Характеристика и разновидности работ по обслуживанию производства.
- •38. Организация нир и окр на предприятии.
- •39. Внутрифирменное планирование. Виды планов. Роль бизнес- плана в управлении предприятием.
- •40.Планирование производства продукции. Производственно- экономический потенциал предприятия.
- •1.Количественные ( объемные) показатели:
- •41. Ответственность изготовителей за несоответствие продукции требованиям технических регламентов.
- •41. План развития организации.
- •42. Понятие «квалиметрия» и ее роль в рыночной экономике.
- •42. Финансовая среда предпринимательской деятельности. Финансовый план предприятия.
- •43. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.
- •44. Управленческие решения, процедуры принятия решений, методы их оптимизации.
- •45. Классификация управленческих решений.
- •46. Управление рисками на предприятии. Сущность и виды рисков, методы снижения рисков.
- •47. Организация и контроль принятия решений.
- •48. Роль маркетинга в деятельности предприятия. Процесс управления маркетингом.
- •49. Менеджмент как система рыночной ориентации предприятия. Системный подход в менеджменте.
- •50.Интеграционные процессы в менеджменте.
- •51.Роль и функции менеджера в организации. Стили руководства.
- •52.Менеджмент человеческих ресурсов на предприятии. Кадровая политика.
- •53.Мотивация поведения в процессе трудовой деятельности
- •54.Организационная структура служб управления персоналом
- •55.Организационные структуры управления.
- •56.Управление конфликтами в организации
- •57. Методы исследования систем управления.
- •58. Системный анализ в исследовании управления.
- •59. Методы исследования и проектирования целей и функций управления.
- •60. Исследование организационных структур и систем принятия решений в организации.
- •2. Распределение управленческих решений по уровням.
- •6. Корректировка и утверждение схемы управления.
- •7. Проектирование процедур принятия решений.
- •8. Разработка документации, регламентирующей деятельность подразделений.
- •2. Расчёт загрузки руководителя высшего уровня управления.
- •3. Сравнение расчётной величины загрузки Ср с допустимым значением Сд:
- •61. Задачи и функции логистики. Организация логистического управления.
- •Управление процедурами заказов.
- •Защитная упаковка.
- •Послепродажное обслуживание.
- •Информационно-компьютерная поддержка.
- •62. Антикризисное управление предприятием.
- •Общие функции а. У.:
- •Специфические функции а. У.:
- •63. Банкротство организаций: сущность, признаки, практическое значение.
- •На этапе внешнего управления:
- •2. На этапе конкурсного производства:
- •64. Стратегия и тактика антикризисного управления. Механизмы ее реализации.
- •65. Значение и сущность стратегического управления.
- •66. Стратегическое планирование.
- •67. Формирование стратегии организации. Стратегические изменения в организации.
- •68. Тенденции развития хозяйственного управления.
- •69. Оценка эффективности деятельности организации.
- •70. Организация и средства информационных технологий обеспечения управленческой деятельности.
- •Функциональные подсистемы:
- •Обеспечивающие подсистемы:
34. Способы организации производственных процессов. Принципы организации производства.
Способы организации производства
Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;
большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
использование универсального оборудования и специальной оснастки;
расположение оборудования по группам однотипных станков;
разработка укрупненной технологии;
использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.
Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:
объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.
Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока.
1. Такт - это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле
где tсм – продолжительность смены, мин; t – регламентированные потери, мин; Nсм – программа выпуска изделий за смену, шт.
2. Величина, обратная такту, называется темпом (ритмом) работы линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.
3. Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет длины поточной линии
,
где l – шаг конвейера или расстояние между центрами двух рабочих мест.
q – число рабочих мест
4. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии:
(11.11)
В случае прерывного движения скорость конвейера определяется по формуле
(11.12)
где lo - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (шаг конвейера), м; tтр - время транспортирования изделия с одной операций на другую, мин.
Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых деталей, типа и числа оборудования, величины такта и степени синхронизации операций.
Проектирование потока завершается разработкой рациональной планировки линии. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций.
Эффективность проявляется:
в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:
монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;
вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.
Метод групповой (партионной) организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
запуск в производство изделий партиями;
обработка одновременно продукции нескольких наименований;
закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Основные характеристики партионного метода:
1. Размер партии деталей
,
где Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей, tшт – время обработки деталей на всех операциях, Кп – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования
2. Периодичность запуска-выпуска деталей – период времени между двумя запусками очередных партий деталей
,
где Nд – средний дневной выпуск деталей.
3. Размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла.
- размер циклового задела:
,
где Тц – длительность производственного цикла.
- размер страхового задела
,
где tсип – время срочного изготовления продукции.
- оборотный задел (продукция, которая находится на складах).
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.
Общие принципы – это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:
• принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
• принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;
• принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
• принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
• принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;
• принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
• принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда;
принцип гибкости, означающий прежде всего быструю переналаживаемость оборудования, ориентированный на выпуск новой продукции.