Тема 4. Контроль якості матеріалів для виготовлення будівельних конструкцій.

Лекція 4. Якість рецептури приготування бетонних та залізобетонних будівельних конструкцій. Складовий елемент – заповнювачі. Вхідний контроль.

Найбільш широко застосовується в будівництві (в тому числі підземному) бетонні та залізобетонні будівельні конструкції. Якість цих конструкцій залежить від правильної рецептури їх приготування і якості складових частин. Найбільш важливою складовою частиною є цемент. Вхідний контроль, тобто контроль за кожною партією цементу, яка приходить на будівельний майданчик, включає перевірку документації (маючи назву виготовлювача або його товарний знак, адресу, номера вагонів, обозначення цементу згідно до ГОСТу, номер партії і дату відвантаження, тип і кількість добавок, гарантовану марку цементу, групу цементу по ефективності пропарювання). З кожної партії цементу відбирається проба і перевіряється схватування, його термін і густота тіста, ці результати занотовуються в журнал випробування. Цемент кожної партії і марки потрібно зберігати окремо. При тривалому зберіганні через 2 місяці для цементів марки нижче 500 або через один місяць більше 500 випробування повторюються. Крім того, в процесі роботи один раз на добу відбираються проби цементу, що безпосередньо подається на бетонний завод в роботу.

Другою складовою частиною бетонних виробів є заповнювачі. При вхідному контролю визначаються розміри фракції і марка по механічній міцності щебеню. Розміри фракцій і марок по насипній щільності і міцності керамзитових, гравію і піску, а також зерновий склад і модуль піску. Коли ці матеріали поступають на завод, лаборант перевіряє їх по паспорту підприємства-виготовлювача і по даним вхідного контролю. Крім того, згідно з вимогами нормативних документів перевіряється вміст пилуватих та глинистих часток в піску і гравію. Для піску має значення вологість і домішки пилуватих і глинистих частинок. Для щебеню і піску із шлаків електростанцій перевіряють також втрати при прокалюванні, крім цих складових частин перевіряють якість води. Не підлягає перевірці вода, що застосовується для пиття. В інших випадках визначають вміст солей і іонів. Наявність солей і механічних домішок визначають шляхом висушування при t=105 С. Якщо вода вміщує більше домішок, ніж передбачає ГОСТ, її придатність для виготовлення бетону визначається шляхом порівняння цементного тіста і бетону, термінів схватування і міцності бетону в порівнянні з застосовуванням питної води. В процесі виготовлення бетонних сумішей перевіряється додержання стандартів підприємства або технологічних карт, що виготовлені з урахуванням обладнання заводу. Коли поступає нова велика партія цементу або інших складових, що значно відрізняється від попередніх, рецептуру виготовлення потрібно корегувати. Аналогічно головним складовим частинам, перевіряються пластифікатори та інші добавки. Для правильного дозування, точність роботи дозаторів, в тому числі дозаторів цементу, контролює ВТК заводу раз в місяць, і один раз на рік їх державна перевірка. Похибка дозування не має перевищувати для цементу і води 2%, для заповнювачів 2,5%. В процесі виготовлення перевірку бетонної суміші проводять кожної доби. Перевірку міцності виготовленого бетону проводять вибірково. Для залізобетонних виробів має значення якість арматури і закладних деталей. При вхідному контролі здійснюється перевірка документації, а також перевіряються геометричні розміри та наявність дефектів. Готові залізобетонні конструкції, а також бетонні конструкції перевіряють на відповідність геометричної форми, динамометрами перевіряється їх маса і вибірково здійснюють перевірку на міцність і тріщиностійкість. В бетонних і залізобетонних виробах особливе значення має паралельність поверхні. Так само, як бетонні і залізобетонні конструкції перевіряються конструкції металеві, дерев’яні, пластмасові. Перевірка стосується їх геометричних форм, наявності дефектів, маси і, вибірково міцності. Застосування бетонних і залізобетонних конструкцій для підземних виробок має деякі особливості. Дотримання геометричних параметрів в цьому випадку має проводитись більш ретельно. Оскільки в підземних умовах встановлення та підгонка конструкцій по місцю ускладнена. Застосування бетонної конструкції для підземних гідротехнічних споруд вимагає проведення додаткових механічних випробувань на динамічну дію потоку води, зокрема при можливій кавітації. Поряд з бетонними і залізобетонними виробами, підлягають перевірці інші вироби, що застосовуються в будівництві. Природні і штучні каміння перевіряють на відповідність геометричної форми, наявність дефектів, вибірково на міцність. В партіях цегли і керамічних виробів, а також виробів з азбестоцементу, перевіряють процент бою, геометричні форми, механічні характеристики. Перевірка здійснюється по документації заводів виготовлювачів візуально і шляхом випробування відібраних проб. Для цегли має значення відхилення від регламентованої ГОСТом міцності. Всі ці методи випробування і вимоги до будівельних матеріалів і їх складових частин регламентовані державними стандартами. Дозволяється також при відсутності таких матеріалів застосовувати місцеві матеріали та їх складові, що відхиляються від вимог держстандартів, але відповідають затвердженим місцевим технічним умовам. Застосування таких будівельних матеріалів має бути оговорено в проекті будівлі чи споруди. Це в найбільшій мірі стосується піска, щебеню, гравію та інших будівельних матеріалів. Крім зазначених методів випробування в потрібних випадках застосовується також перевірка щебеню і гравію з граніту і інших вивержених порід на радіоактивний фон. В потрібних випадках, коли існує сумнів, щодо походження металевих виробів, вони також мають бути перевірені на радіоактивний фон.