Тема 3. Основы инновационной деятельности организации

16 1

ность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегче-

ния его механической обработки. Все эти новые технологические про-

цессы могут быть использованы для повышения конкурентоспособ-

ности продукции при любом типе производства.

Для организации крупносерийного или массового производства кон-

курентоспособной продукции необходимо применять программно-це-

левой метод планирования обширного комплекса работ; удельный вес

этого метода составляет около 20 % объема производства. Остальные

80 % приходятся на продукцию предприятий с мелкосерийным и сред-

несерийным типами производства. Для них комплексная механизация

и автоматизация технологических процессов может быть осуществле-

на по специально разрабатываемым программам технического пере-

вооружения производства1.

Технологическая подготовка производства — это совокупность вза-

имосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих тех-

нологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать

продукцию установленного (государственными стандартами и техни-

ческими условиями) качества. В связи с сертификацией промышлен-

ной продукции в значительной мере повышаются требования к ее ка-

честву.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) —

это установленная государственными стандартами система организа-

ции и управления технологической подготовкой производства, непре-

рывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, уп-

равляющая развитием ТПП на разных уровнях.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для

достижения полной готовности любого типа производства к выпуску

изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных

затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспечить: единый для

каждого предприятия, организации системный подход к выбору, при-

менению методов и средств ТПП, соответствующих передовым дости-

жениям науки, техники и производства; высокую приспособленность

производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой пере-

наладке на выпуск более совершенной техники; рациональную орга-

низацию механизированного и автоматизированного выполнения ком-

плекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию

конструктирования объектов и средств производства, разработки тех-

Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Соломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002.

6-48S

162

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

нологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с дру-

гими АСУ и подсистемами; высокую эффективность ТПП.

Структура ЕОТПП определяется совокупностью двух факторов:

функциональным составом ТПП и уровнями решения его задач. Задачи

ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четы-

рем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий;

разработка технологических процессов; проектирование и изготовле-

ние средств технологического оснащения; организация и управление

ТПП. Основу ЕСТПП составляют:

· системно-структурный анализ цикла ТПП;

· типизация и стандартизация технологических процессов изготов-

ления и контроля продукции;

· стандартизация технологической оснастки и инструмента;

· агрегатирование оборудования из стандартных элементов (бло-

ков).

СтадииЕСТПП:

1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП;

3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных техноло-

гий, классификаторов технико-экономической информации, тех-

нологических процессов, документации на организацию спе-

циализированных рабочих мест и участков, методов групповой

обработки, организационных документов и должностных инст-

рукций и т. д.).

Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соот-

ветствии с рекомендациями, изложенными в теме 6. Дополнительно

отметим, что при анализе эффективности технологических процессов

следует уделять внимание уровню унификации компонентов техноло-

гии как условию реализации эффекта масштаба и выбору оптимальной

программы выпуска деталей при определенной технологии. Система

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных

технологических процессов с 14 до 60 %, стандартной переналаживае-

мой оснастки — с 20 до 80 %, агрегатного переналаживаемого оборудо-

вания с 1 до 10 %, средств автоматизации производственных процес-

сов и инженерно-технических работ с 5 до 15 %.. Эта система дала

возможность: сосредоточить усилия конструкторов, технологов, орга-

низаторов производства на решении главных задач развития техники,

технологии и организации; повысить гибкость производственных про-

цессов к переналадке на выпуск техники нового поколения; сократить