9 Контроль

После окончания процесса штамповки готовая деталь подвергается контролю, который предполагает контроль внешнего вида и размеров. Контроль внешнего вида заключается в визуальном осмотре детали на отсутствие надрывов, глубоких царапин, заусенцев. При наружном осмотре обнаруживаются и грубые отклонения от геометрической формы. Контроль данной детали следует производить в следующем порядке:

1. Проверить деталь по внешнему виду (сравнить с контрольным образцом): заусенцы, гофры, складки, царапины, острые кромки не допускаются. Проверить после наладки и периодически через каждые 200 деталей.

2. Проверить размеры детали штангенциркулем.

3. Проверить размеры отверстия

4. Проконтролировать радиусы закруглений.

Заключение

В данном курсовом проекте был рассмотрен проектный вариант технологии изготовления детали «Хвостовик шестерни». Были определены форма и размеры исходной заготовки, рассчитаны силовые параметры штамповочных операций, определены исполнительные размеры рабочего инструмента и произведен выбор оборудования по операциям.

Применение совмещенного штампа позволило сократить количество потребного оборудования, а значит, и количество рабочих мест. Следовательно, себестоимость изготовления детали уменьшается.

Список использованной литературы

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1979.

2. Лекции по проектированию инструментов листовой штамповки

3. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка. Под ред. Рудмана Л.И. - М. Машиностроение, 1988.

4. Матвеев А.Д. Справочник по ковке и штамповке, Т4

5. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. - М. Машиностроение, 1989.

6. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. -Л.: Машиностроение, 1980.