3 Определение формы и размеров заготовки
Чтобы
определить размеры сложной пространственной
детали, необходимо развернуть ее на
плоскость.
Определение размеров плоских заготовок,
подлежащих гибке, основано на равенстве
длины заготовки длине нейтрального
слоя изогнутой детали. В случае определения
размеров заготовок при гибке с закруглением
по радиусу длина заготовки равна сумме
длин прямых участков и длины нейтрального
слоя в изогнутом участке в зависимости
от относительного радиуса изгиба
.
,
где L – длина нейтрального слоя изогнутого участка
x – коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя, определяется в зависимости от отношения
,
следовательно x
= 0,42 [1, c. 68,
табл. 2.1]
Рисунок 3.1
Принимаем межцентровое расстояние 29,5 мм.
Аналогичным образом определим другие размеры развертки детали.
Рисунок 3.2. Развертка детали
4 Раскрой листового материала
Для холодной штамповки наиболее широко применяют листы, полосы, ленты, фасонный материал. Наибольшую часть себестоимости штампованных деталей (до 80%) составляет стоимость основного материала. Поэтому необходимо выбрать рациональный раскрой материала при разработке технологического процесса штамповки.
При
заданных параметрах, вытекающих из
конструкции и размеров штампуемой
детали и частично определяющих сортамент
основного материала, окончательный его
выбор осуществляют на основании
экономического анализа возможных
вариантов и определение оптимального.
Поскольку контур вырубаемой заготовки криволинейный, то контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки - компенсировать погрешности подачи материала и фиксация его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки выполняют меньшей для снижения расхода материала, а также для уменьшения усилий, необходимых для снятия материала с пуансона.
Определение перемычек
Перемычка между контурами заготовок называется межконтурной и принимается а1=2,5мм [ 1, с 424 ,табл. 166]
Перемычка между контуром заготовки и краем полосы называется боковой, принимается b1 = 2,5 мм [1, с 424,табл.166]
Определение ширины полосы
Расчет номинальной ширины полосы проводят исходя из условия сохранения минимально необходимой ширины боковых перемычек при различных способах подачи и допусков по ширине ленты.
Расчетная ширина полосы: В = А + 2(b1 + Δш) + z [1, с.428, табл.169]
А - размер вырезаемой детали (поперек полосы);
b1 - наименьшая величина боковой перемычки;
z - гарантийный зазор между направляющими и наибольшей возможной шириной ленты;
Δш- односторонний допуск на ширину полосы.
А = 67,34мм (из построения), b1 = 2,5мм, z = 0,5-l,0, Δш =0,6 мм [1, с.429, табл.170-171]
В = 67,34 + 2(2,5 + 0,6) + 0,5 = 74,04мм.
Принимаем номинальную ширину полосы B = 74 мм.
Шаг подачи: t = D + а = 16,26 + 2,5 = 18,76 мм,
где D – размер вырезаемой детали вдоль ленты;
a- межконтурная перемычка.
1. Продольный раскрой листа
Число полос, получаемых из листа 700х1400:
Число деталей, получаемых из полосы:
Число деталей, получаемых из листа:
Коэффициент использования металла при продольном раскрое:
,
где
- площадь вырубаемой детали.
2. Поперечный раскрой листа
Число полос, получаемых из листа 700х1400:
Число деталей, получаемых из полосы:
Число деталей, получаемых из листа:
Коэффициент использования металла при продольном раскрое:
,
где - площадь вырубаемой детали.
3. Продольный раскрой листа
Число полос, получаемых из листа 600х1200:
Число деталей, получаемых из полосы:
Число деталей, получаемых из листа:
Коэффициент использования металла при продольном раскрое:
,
где - площадь вырубаемой детали.
4. Поперечный раскрой листа
Число полос, получаемых из листа 600х1200:
Число деталей, получаемых из полосы:
Число деталей, получаемых из листа:
Коэффициент использования металла при продольном раскрое:
,
где - площадь вырубаемой детали.
Рис. 4.1 Раскрой полосы
Из рассмотренных вариантов принимаем продольный раскрой листа 600х1200, так как при нем обеспечивается наибольшее использование металла.