- •1 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.1 Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых
- •1.2 Основные технологические требования к деталям, изготовленных гибкой
- •2 Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали
- •3 Определение формы и размеров заготовки
- •4 Раскрой листового материала
- •5 Расчет технологических сил
- •5.1 Разрезка листа на полосы
- •5.2 Вырубка и пробивка
- •5.2 Гибка
- •6 Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента
- •6.1 Штамп для вырубки и пробивки
- •6.2 Штамп для гибки
- •7 Выбор оборудования по операциям
- •8 Конструирование штампов
- •9 Контроль
7 Выбор оборудования по операциям
При выборе пресса исходят из следующих соображений:
1. Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции;
2. Номинальное усилие пресса должно быть больше усилия, требуемого для штамповки;
3. Пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), а для разделительных операций также повышенной точностью направляющих;
4. Закрытая высота пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа;
5. Габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса - позволять свободное проваливание штампуемых деталей (при штамповке «на провал»);
б. Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;
7. В зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. д.);
8. Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требования техники безопасности.
Подбор пресса по усилию производят следующим образом. Усилие, необходимое для выполнения технологической операции, находят по соответствующим формулам. Определяют усилие выталкивателей, суммируют с технологическим усилием и сравнивают с номинальным усилием пресса.
Пресс берут большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при попадании более толстой заготовки. Прессы изготавливают по номинальному усилию: 25, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600 кН и т. д.
Величина усилия, создаваемая кривошипным прессом, переменна на протяжении хода пресса, достигая наибольшего (номинального) значения в конце рабочего хода.
Обычно каталожные и паспортные данные приводят номинальное усилие кривошипных прессов, создаваемое при угле = 20 - 30°.
Выбор пресса по операциям приведен в таблице 1.
Таблица 1
-
Операция
Роп, кН
Закрытая высота штампа, мм
Рпр, кН
Закрытая высота пресса, мм
Размеры стола, мм
Размеры отверстия в столе, мм
Частота ходов ползуна, мин-1
Расстояние от оси ползуна до станины, мм
Толщина подштамповой плиты, мм
1. Вырубка и пробивка
190
250
420х280
210х140
180
160
71
2. Гибка
25
180
280х180
90
224
100
36
8 Конструирование штампов
Конструкция штампа должна обеспечивать высококачественную штамповку, максимальную производительность, достаточную стойкость в эксплуатации, сравнительно невысокую стоимость изготовления, а также удовлетворять условиям техники безопасности.
По конструктивному признаку штампы для рассматриваемых технологических переходов относятся к группе штампов с направляющими устройствами. В качестве последних применяются направляющие колонки.
По способу подачи и установки заготовки различают штампы с ручной и автоматической подачей. В нашем случае штамп относится к группе с автоматической подачей. По способу удаления детали штамп относится к типу с обратным выталкиванием на поверхность пуансона и ручным удалением.
Более подробно рассмотрим штамп для вырубки-пробивки. Данный штамп относится к совмещенному типу. Блок штампа относится к типу блоков с задним расположением направляющих колонок. Нижняя и верхняя плита выполнены в виде отливок из чугуна СЧ-20. Для крепления верхней плиты к ползуну пресса предусмотрен хвостовик. Матрица и пуансон-матрица изготовлены из стали Х12М. Пуансон крепится пуансонодержателем. Матрица, пуансон-матрица и пуансон имеют определенную форму, предназначенную для штамповки именно этой детали. Для снятия отхода ленты с пуансона-матрицы используется съемник, для выталкивания детали из матрицы – выталкиватель.