Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекции амирханов.doc
Скачиваний:
141
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
1.04 Mб
Скачать

70. Основные показатели качества нефтяных коксов.

Основные требования к качеству нефтяных коксов:

  • Не зависимо от марки кокса содержание влаги не более 3% (воды не должно быть много что бы он не смерзался)

  • Выход летучих веществ

  • Регламентируется содержание серы (0,6; 0,2; 1,0) (регламентируется потому что штырь будет подвергаться коррозии и будет избыточный переход энергии)

  • Зольность в коксах нежелательна, например ванадий (деметаллизация) влияет на качество кокса

  • Содержание мелочи

  • Истираемость - определяется в специальных коксах

  • Действительная плотность – плотность с учетом пористости этого кокса, чем выше эта плотность, тем лучше материалы с точки зрения электропроводности.

  • Структура кокса в баллах – чем больше игольчая структура, тем лучше баллы и наоборот

Осн. показатели качества -содержание S, золы, влаги (обычно не более 3% по массе), выход летучих веществ, гранулометрич. состав, мех. прочность.

В настоящее время. Одной из важнейших задач нефтеперерабатывающей промышленности, является повышение глубины переработки нефти, которая заключается в максимальном выходе из нефти, поступившей на переработку на НПЗ различных топлив, масел и специальных продуктов, в том числе сырья для нефтехимической промышленности, за исключением производства топочного мазута, котельных топлив и установки замедленного коксования на ряду с рядом других процессов, углубляющие переработку нефти, вносят в решение вопроса весомый вклад, примером этого служат США, где установки замедленного коксования нефтяных остатков в основном предназначены для производства газообразных продуктов газообразных продуктов и жидких дистиллятов, и керосиногазойлевых фракций, на основе которых производят высококачественные моторные топлива, а кокс как побочный продукт процесса, подвергают газификации.

Примером тому, что процесс замедленного коксования положительно влияет на глубину переработки нефти, является и заводом уфимской группы. Например на Уфанефтехим.

Установка замедленного коксования, глубина переработки нефти достигла 96%, что является выше среднемирового уровня, на Новоуфимском заводе, имеющего установку замедленного коксования, глубина переработки находится на уровне 86%, т е уроне, который планируется достичь правительством к 2020 году