- •Тема. Загальні відомості про технологічну оснастку. Базування заготовок.
- •1. Призначення пристроїв і основні задачі, які вирішують за допомогою технологічної оснастки в машинобудуванні.
- •2. Класифікація пристроїв
- •3. Основні конструктивні елементи пристроїв і вимоги, які ставлять до них.
- •4. Базування заготовок у пристроях.
- •4.1. Класифікація баз.
- •4.2. Правило шести точок.
- •5. Установочні елементи пристроїв.
- •5.1. Встановлення заготовок плоскими базовими поверхнями.
- •6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
- •7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
- •Різні варіанти задання розмірів паза а,в,с,е,к.
- •Необхідно витримати розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2. Похибки базування на вказані розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2:
- •Завдання.
- •Встановлення заготовок з двома отворами.
- •Порядок визначення конструктивних розмірів d п1; d п2; l м.Ц.П, з допусками.
- •Похибка базування. Кут повороту.
- •Приклад базування заготовки по зовнішньому діаметру і торцю.
- •Завдання 1:
- •I l1 l2 l3 l4 Lпаз. Центр жорстк. L5 l6
- •Приведіть розрахункові формули визначення похибок базування для обробки паза. (Похибки на розміри: Впаз,н1,н2,н3,
- •Приклад
- •Завдання для самостійного опрацювання теми “Базування заготовок в пристроях”
- •Тема. Закріплення заготовок і затискні механізми пристроїв.
- •1. Призначення і вимоги, які ставляться до затискних механізмів.
- •2. Методика розрахунку сил затиску і різні схеми для визначення необхідної сили затиску.
- •Для визначення необхідної сили затиску розглянемо декілька схем.
- •Довідкові дані:
- •Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
- •Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Важільні затискні механізми.
- •Клинові затискні механізми.
- •Задача.(мал..30)
- •Ексцентрикові затискачі.
- •Гвинтовий затиск.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Механізовані приводи верстатних пристроїв.
- •Пневмокамери.
- •Гідравлічний привід.
- •Задача.
- •Приводи від рухомих частин верстату.
- •Вакуумні приводи.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Мал 48. Поворотний двигун лопаткового типу.
- •Корпуси.
- •1. Призначення корпусів, матеріали корпусів і методи виготовлення корпусів.
- •Порядок конструювання пристрою.
- •Оформлення робочого креслення пристрою.
- •Мал. 49. Приклад проставлення розмірів із вказанням посадок для відповідальних з’єднань, які мають вплив на роботоздатність механізму зокрема, або пристрою вцілому.
- •Мал. 50. Ескіз загального виду пристрою.
- •Загальні відомості про вихідні дані для курсового проектування з предмету „Проектування технологічної оснастки”.
- •Порядок оформлення курсового проекту з предмету „Технологічне оснащення” і методичні вказівки для розробки пунктів завдання.
- •Симетричним прописним шрифтом розміром 10 загол. Виконується надпис.
- •Нижче приведено приклад проектного і конструкторського етапів проектування верстатного пристрою – кондуктора для свердління 4-х отворів ø13мм.
- •Розробити технологічну операцію для якої проектується пристрій.
- •1.1.2. Аналіз вихідних даних.
- •Мал.1 Схема верстату мод.2м55
- •1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
- •1.2.1. Розрахунок похибки базування.
- •1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.
- •1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.
- •1.2.4. Конструювання спеціального пристрою
- •1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
- •1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
- •1.2.7. Будова і робота пристрою.
- •1.2.8. Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.
- •Розрахунок норм часу
6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
У результаті механічної обробки заготовки на заданій операції одержується розмір, точність якого (поле розсіювання) залежить від багатьох факторів. Сумарна похибка обробки визначається за формулою:
Еобр. = Еу+Ен+Ег.т.+Еон.+Еt0+Евпід.
Еу — похибка установки і закріплення заготовок у пристрої. Вона складається як геометрична сума.
Еу=
Е з — похибка закріплення.
Епр — похибка пристрою.
Еб — похибка базування.
Епр. — це похибка, яка виникає в результаті неточності виготовлення деталей пристрою, або в результаті неточності виготовлення пристрою вцілому. Її числове значення вибирають із паспорта пристрою, його технічної характеристики. Цю помилку можна ліквідувати в окремих випадках шляхом підналадки.
Ез— виникає в результаті закріплення заготовки і залежить від багатьох факторів:
від величини сили затиску;
від матеріалу заготовки, її механічних властивостей;
від площі контакту поверхні заготовки з установочними елементами;
від напрямку сили затиску.
Цю похибку закріплення визначають за складними емпіричними формулами, які враховують і механічні властивості матеріалу, і стан базових поверхонь заготовок, вид установочних елементів та інше. На практиці (у виробничих умовах) користуються довідниковою літературою, де по вихідних даних приводиться числове значення похибки закріплення. В окремих випадках похибку закріплення можна звести до 0, оперуючи зміною напрямку і точкою прикладання сили затиску або виконуючи під наладку, а також механізувавши закріплення заготовки, що забезпечить постійність сили затиску.
Е б - залежить від теоретичної схеми базування, від дотримання правила постійності і суміщення баз і визначається виходячи з даної схеми базування. Похибку базування можна звести до 0, дотримуючись постійності баз. В окремих випадках не завжди можна дотримуватись постійності баз, так як це може привести до значного ускладнення конструкції пристрою.
Ен — похибка наладки — це помилка, яка виникає в результаті налагодження інструменту на розмір або в результаті неточності виготовлення копірів упорів при роботі на верстатах, автоматах і напівавтоматах.
Е гт— похибка геометричної точності верстату.
Е t° — похибка теплового фактора. Е впід — похибка жорсткості системи ВПІД.
Е зн — похибка зношення інструменту.
E р-р < IT р-р – основна умова точності обробки.
7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
Похибка базування — це помилка одержання розміру, яка не залежить від професійних здібностей робітника, а залежить від теоретичної схеми базування і від того, чи витримано вимогу суміщення постійності баз.
З метою вивчення методики похибки базування розглянемо декілька схем базування.
1. Ебр-р а = 0< IT р-р а — точність обробки забезпечується (технологічна і вимірна базові поверхні заготовки співпадають).
Ебр-р в = 0< IT р-р в - точність обробки забезпечується (технологічна і вимірна базові поверхні заготовки співпадають), але конструктор міг задати розмір не а і в, а с і d.
Ебр-р с =ІТ р-р L < IT р-р с — умова забезпечення точності базування.
Еб р-р d = IT p-p H< IT р-р d — умова забезпечення точності базування.
Ебр.ра = 0 – технологічна і вимірна бази співпадають
Ебр-р в = ІТр-рН
Еб р-рс = IT р-р Д/ 2 + ІТр.р d0/ 2 + ІТр.р d n / 2+2е ------- ( ІТр.р d n / 2 – для одномісних пристроїв не включають.)
Ебр-р к = ITd0/2 + ITdn/2
Ебр-р м = IT р-р Д/ 2 + ІТр.р d0/ 2 + ІТр.р d n / 2+2е ------- ( ІТр.р d n / 2 – для одномісних пристроїв не включають.)
Ебр-pd = 0 — забезпечується конструктивними розмірами інструменту і від базування не залежить.
Еб р-р А =
Еб Б = Smax = ITd о + ІТdп + Smin ЕбС = ІТН Еб К = 0
Еб р-р Н =
Рис. 11. Встановлення заготовки в призмі.