- •Тема. Загальні відомості про технологічну оснастку. Базування заготовок.
- •1. Призначення пристроїв і основні задачі, які вирішують за допомогою технологічної оснастки в машинобудуванні.
- •2. Класифікація пристроїв
- •3. Основні конструктивні елементи пристроїв і вимоги, які ставлять до них.
- •4. Базування заготовок у пристроях.
- •4.1. Класифікація баз.
- •4.2. Правило шести точок.
- •5. Установочні елементи пристроїв.
- •5.1. Встановлення заготовок плоскими базовими поверхнями.
- •6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
- •7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
- •Різні варіанти задання розмірів паза а,в,с,е,к.
- •Необхідно витримати розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2. Похибки базування на вказані розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2:
- •Завдання.
- •Встановлення заготовок з двома отворами.
- •Порядок визначення конструктивних розмірів d п1; d п2; l м.Ц.П, з допусками.
- •Похибка базування. Кут повороту.
- •Приклад базування заготовки по зовнішньому діаметру і торцю.
- •Завдання 1:
- •I l1 l2 l3 l4 Lпаз. Центр жорстк. L5 l6
- •Приведіть розрахункові формули визначення похибок базування для обробки паза. (Похибки на розміри: Впаз,н1,н2,н3,
- •Приклад
- •Завдання для самостійного опрацювання теми “Базування заготовок в пристроях”
- •Тема. Закріплення заготовок і затискні механізми пристроїв.
- •1. Призначення і вимоги, які ставляться до затискних механізмів.
- •2. Методика розрахунку сил затиску і різні схеми для визначення необхідної сили затиску.
- •Для визначення необхідної сили затиску розглянемо декілька схем.
- •Довідкові дані:
- •Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
- •Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Важільні затискні механізми.
- •Клинові затискні механізми.
- •Задача.(мал..30)
- •Ексцентрикові затискачі.
- •Гвинтовий затиск.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Механізовані приводи верстатних пристроїв.
- •Пневмокамери.
- •Гідравлічний привід.
- •Задача.
- •Приводи від рухомих частин верстату.
- •Вакуумні приводи.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Мал 48. Поворотний двигун лопаткового типу.
- •Корпуси.
- •1. Призначення корпусів, матеріали корпусів і методи виготовлення корпусів.
- •Порядок конструювання пристрою.
- •Оформлення робочого креслення пристрою.
- •Мал. 49. Приклад проставлення розмірів із вказанням посадок для відповідальних з’єднань, які мають вплив на роботоздатність механізму зокрема, або пристрою вцілому.
- •Мал. 50. Ескіз загального виду пристрою.
- •Загальні відомості про вихідні дані для курсового проектування з предмету „Проектування технологічної оснастки”.
- •Порядок оформлення курсового проекту з предмету „Технологічне оснащення” і методичні вказівки для розробки пунктів завдання.
- •Симетричним прописним шрифтом розміром 10 загол. Виконується надпис.
- •Нижче приведено приклад проектного і конструкторського етапів проектування верстатного пристрою – кондуктора для свердління 4-х отворів ø13мм.
- •Розробити технологічну операцію для якої проектується пристрій.
- •1.1.2. Аналіз вихідних даних.
- •Мал.1 Схема верстату мод.2м55
- •1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
- •1.2.1. Розрахунок похибки базування.
- •1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.
- •1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.
- •1.2.4. Конструювання спеціального пристрою
- •1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
- •1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
- •1.2.7. Будова і робота пристрою.
- •1.2.8. Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.
- •Розрахунок норм часу
Пневмокамери.
шайба
пружина
кришка
діафрагма (мембрана)
корпус
шток
Пневмокамери по напрямку дії - односторонньої і двосторонньої дії. В залежності від виду використовуємої діафрагми бувають з плоскою і тарілчатою діафрагмою. На схемі приведена пневмокамера односторонньої дії з тарілчастою діафрагмою Зусилля на току визначається по формулі:
1) для пневмокамер односторонньої дії
Q= - Fпр, – при подачі стиснутого повітря в штокову порожнину (пружина в без штоковій порожнині).
Q= -Fпр – при подачі стиснутого повітря в без штокову порожнину (пружина в штоковій порожнині).
де: D — робочий діаметр діафрагми
D = 75, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500 по ГОСТ 9887-70
d = 0,8 Д — діаметр шайби
Fпр— зусилля пружини
Q= -Fпр
Q — зусилля на току; при переміщенні штока на 0,3D — для тарілчатих мембран, або при переміщенні на 0,07D — для плоских діафрагм.
2) для пневмокамер двохсторонньої дії:
Q= - при подачі стиснутого повітря в без штокову порожнину.
Q= - при подачі стиснутого повітря в штокову порожнину.
Гідравлічний привід.
Широко використовується для приводу затискних механізмів в верстатних пристроях і перетворює енергію рідини під тиском в механічну енергію поступового обертового руху або поворотної дії.
Гідравлічні двигуни бувають:
поступового руху;
обертового руху;
поворотної дії.
Для одержання поступового руху в гідроприводах використовуються гідро циліндри.
Для одержання часткового повороту вихідної ланки гідроприводу використовують поворотні двигуни.
Гідроциліндри, як і пневмоциліндри бувають: односторонньої дії, двосторонньої дії з одностороннім штоком і з двостороннім штоком, а також телескопічні і плунжерні.
Q = р . Sр . η
Для різного типу розрахункові параметри аналогічні як і для пневмоциліндрів.
Робочі тиски рідини ррідини =(10-30)разів > рповітря = (10---30) . (0,4---1,0)Мпа.
Плунжерний гідроциліндр:
1-циліндр
2-пружина
3 -плунжер
Q=p . Sроб . η = р . - Fпр.
р – робочий тиск рідини.
dп – діаметр циліндра ( поршня).
Fпр – зусилля пружини при її стиску.
Q1=p . Sроб . η = р .
Q1=p . Sроб . η = р .
Переваги гідравлічного приводу:
компактні (менші по габаритах);
значні зусилля на виході за рахунок високих тисків;
працюють плавно і безшумно;
довговічні за рахунок інтенсивної змазки (робоча рідина - масла нафтового походження);
прості в передачі енергії.
Недолік: порівняно дорогі за рахунок необхідності точного виконання прилягаючих поверхонь гідравлічних апаратів і за рахунок використання дорогої робочої рідини-масла.
Схема роботи гідравлічного приводу:
електромотор;
муфта постійного щеплення;
насос;
регулюємний клапан;
регулюємний дросель - регулює кількість подачі рідини;
розподільник – роз приділяє подачу рідини в штокову або без штокову порожнину гідро циліндра;
гідро циліндр двохсторонньої дії з одностороннім штоком;
важіль;
заготовка;
гідравлічний бак;
фільтр.
W=
Задача.
Визначити вихідне зусилля домкрата, якщо:
Q=15кГ
D=150мм
d= 10мм
а = ЗО мм
b = 250мм
η = 0,8
Схема роботи електромеханічного затиску має вид:
N— потужність електродвигуна , вт.
ω = ( с -1)
n – частота обертання вала електродвигуна , об/хв..
N = M. ω ( Н .м .с-1= ват)
де: М – крутний момент на валу двигуна (Нм).
М . і – крутний момент гвинта (Нм).
N – потужність двигуна (ват).
ω – кутова швидкість вала двигуна (с-1).
rсер – середній радіус різьби (м).
α0 – кут підйому різьби.
φ0 – кут тертя в різьбовій парі.
Η – коефіцієнт корисної дії (ККД).
І – передаточне відношення редуктора
rсер = rзовн. -
Для М14 Х 2 rзовн=14мм. rсер= 7 - = 6,5мм.
α — кут підйому різьби. ‘
φ — кут тертя в різьбі
φ = 6°-8°